[实用新型]一种改进型塑料造粒机的自动出料结构

说明书

本申请涉及塑料造粒机技术领域，且公开了一种改进型塑料造粒机的自动出料结构，包括出料座，所述出料座的内部开设有空腔，所述出料座的顶部设置有进料管，所述进料管的底部延伸至空腔的内部且连通有喷淋管，所述喷淋管竖向设置，所述喷淋管的内部设置有喷头，所述喷淋管的底部固定且连通有导向管，且所述导向管倾斜设置，所述导向管的侧面开设有位于喷淋管正下方的第一通孔，且所述第一通孔的内壁安装有第一挡网。本方案通过设置进料管，方便将塑料颗粒导入，再通过喷淋管、喷头、水泵和回收水箱的配合，使喷淋管中的喷头喷出水雾对塑料颗粒进行降温，对塑料颗粒进行散热，同时可回收利用水资源。

技术领域

本申请涉及塑料造粒机技术领域，尤其是涉及一种改进型塑料造粒机的自动出料结构。

背景技术

塑料颗粒作为制作塑料制品的原材料，在许多领域都有着广泛的应用。塑料颗粒在生产过程中，首先要将多种成分进行配料，然后经过热炼、挤压拉伸、切割成粒等工序才能得到塑料颗粒。目前，挤压成粒的过程一般是将热炼后的塑料半成品通过双螺杆挤出机之后再经过单螺杆挤出机，在单螺杆挤出机的出料端安装切割刀片和集粒仓，将挤出的条状塑料进行不断切割，得到塑料颗粒；

但是现有塑料造粒机生产出来的塑料颗粒不可避免地会带有余热，带有余热的塑料颗粒在集粒仓中堆叠，容易使塑料颗粒变形甚至使多个塑料颗粒粘连在一起，为此，我们提出一种改进型塑料造粒机的自动出料结构。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种改进型塑料造粒机的自动出料结构。

本申请提供的一种改进型塑料造粒机的自动出料结构采用如下的技术方案：

一种改进型塑料造粒机的自动出料结构，包括出料座，所述出料座的内部开设有空腔，所述出料座的顶部设置有进料管，所述进料管的底部延伸至空腔的内部且连通有喷淋管，所述喷淋管竖向设置，所述喷淋管的内部设置有喷头，所述喷淋管的底部固定且连通有导向管，且所述导向管倾斜设置，所述导向管的侧面开设有位于喷淋管正下方的第一通孔，且所述第一通孔的内壁安装有第一挡网，所述第一通孔的底部通过管道连通有回收水箱，所述回收水箱通过管道固定连接有水泵，且所述水泵的另一端通过分流水管与喷头连通，所述导向管远离第一挡网的一侧设置有辅助散热机构，所述导向管的另一端固定且连通有出料管，且所述出料管的底端贯穿空腔的底部。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒从出料端进入到进料管中，之后进入到喷淋管中，喷淋管中的喷头喷出水雾对塑料颗粒进行降温，然后塑料颗粒顺着导向管进入再从出料管排出，塑料颗粒在经过导向管时，通过辅助散热机构增加塑料颗粒表面的空气流动，再次对塑料颗粒进行降温；

同时，除了塑料颗粒带走的水，喷头喷出的水雾通过第一通孔和挡网进入到回收水箱中，通过水泵将水抽出并通过喷头再次喷出，循环利用，节约水资源。

优选的，所述出料座的侧边固定连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，通过连接杆方便对出料座进行安装。

优选的，所述辅助散热机构包括第二通孔、第二挡网、电机和叶片，所述第二通孔开设于导向管的上表面，所述第二挡网与第二通孔的内壁固定连接，所述电机安装在第二通孔，且所述电机的输出端与叶片固定连接，所述叶片位于第二通孔的内部。

通过采用上述技术方案，电机带动叶片进行转动，进而增加叶片附近的空气流动，通过第二通孔增加导向管内部的空气流动，进而再次提高了塑料颗粒的散热效果。

优选的，所述喷头有若干个，且所述喷淋管的内侧壁开设有竖向设置的凹槽，所述喷头安装在凹槽中，所述凹槽的内壁安装有分隔网。

通过采用上述技术方案，若干个喷头增加塑料颗粒的散热效果，设置分隔网防止塑料颗粒与喷头接触。

优选的，所述出料座的正面安装有检修门。