[实用新型]一种适合于PSA工艺流程中的导向高选阀

说明书

本实用新型涉及变压吸附自动控制领域，具体为一种适合于PSA工艺流程中的导向高选阀，包括高选阀本体，高选阀本体包括单向接头A、单向接头B、高选阀芯和高选导向阀体，单向接头A和单向接头B分别安装在高选导向阀体的左端和右端，高选导向阀体的左端开设有通孔A，单向接头A和单向接头B相对应的端面内侧均设置为斜面，高选阀芯的中部设置有两个与单向接头A和单向接头B设置有的斜面相匹配的密封面，高选阀芯的中部设置有挡板，挡板将引流孔左右两端隔开，两端靠中部引流孔的内侧均开设有数个通孔B，高选导向阀体的底端开设有通槽，与现有的导向高选阀相比较，本实用新型通过设计能够使导向高选阀结构简单、生产成本低、便于拆卸维修。

技术领域

本实用新型涉及变压吸附自动控制领域，具体为一种适合于PSA工艺流程中的导向高选阀。

背景技术

众所周知，在现有技术的变压吸附工艺流程生产装置中采用的工艺流程阀，有截止阀、球阀、闸阀、蝶阀等工艺流程阀，这些阀在结构上尽管各有各的特点，但是现有技术至少需要2到3个单通道截止阀，即p1一只阀，p2一只阀，A出口阀一只，而且每只阀需要一路控制信号，导致流程、管路、控制系统复杂化，使得导向高选阀在维修时较为繁琐，因此，我们提出一种适合于PSA工艺流程中的导向高选阀。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适合于PSA工艺流程中的导向高选阀，其结构简单、生产成本低、便于拆卸维修。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合于PSA工艺流程中的导向高选阀，包括高选阀本体，高选阀本体包括单向接头A、单向接头B、高选阀芯和高选导向阀体，单向接头A和单向接头B分别安装在高选导向阀体的左端和右端，高选导向阀体的左端开设有通孔A，并且高选阀芯位于通孔A的内侧，单向接头A和单向接头B相对应的端面内侧均设置为斜面，高选阀芯的中部设置有两个与单向接头A和单向接头B设置有的斜面相匹配的密封面，高选阀芯的中部设置有挡板，并且挡板将引流孔左右两端隔开，高选阀芯的左右两端均开设有引流孔，并且两端靠中部引流孔的内侧开设有数个通孔B，高选导向阀体的底端开设有通槽，并且通槽与通孔A的内侧相互贯通。

进一步的，单向接头A和单向接头B的外侧圆周表面均开设有退刀槽，通孔A的左右两端均开设有固定槽，高选导向阀体的左右两端分别与单向接头A和单向接头B外侧端面进行接触，并且固定槽与退刀槽的内部安装有O型密封圈A。

再进一步的，高选阀芯设置有的两个密封面的表面均开设有卡槽，并且两个卡槽的类型均为环形槽，两个卡槽的内部均设置有O型密封圈B，并且O型密封圈B与卡槽进行卡紧配合。

还需要说明的是，单向接头A和单向接头B的圆周表面均设置有固定柱，并且两个固定柱的圆周表面均设置有数个摩擦纹。

在前的基础上，单向接头A、单向接头B和通槽的内部均设置有三角形内螺纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适合于PSA工艺流程中的导向高选阀，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过高选阀芯的设计，并且高选阀芯设置有的密封面与单向接头A和单向接头B设置有的斜面进行接触，同时高选阀芯的左右两端均开设有引流孔，当高选阀芯左端压力大时，高选阀芯向右移动，高选阀芯的左端与通槽连通，反之，高选阀芯的右端与通槽连通，该装置一只阀可替代至少2至3只单通道阀，并且无需单独的控制系统，可根据流程中压力的高低来自动调整，达到流程工艺简化，成本降低，智能自动化，整体的结构简单，生产成本低，便于拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的等测示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；