[实用新型]一种适用于生产康复器材的皮革用高频机智能上料装置

说明书

本实用新型提供了一种适用于生产康复器材的皮革用高频机智能上料装置，包括主体框架、水平位移部分、模具部分、辅助卸料部分、定位检测部分和智能控制部分；主体框架包括基座和连接板。所述基座包括长方体中空容器一、防护前板和防护后板；长方体中空容器一上底板上设置两个长方形通孔一；防护前板和防护后板均设置于长方体中空容器一上底板上，且防护前板和防护后板分别位于长方形通孔一的前侧和后侧。可实现对高频机的皮革原料半自动上料，上料、卸料和加工同步进行，显著提高加工效率。加工间隙缩短，待机时间同步减少，能耗比得到优化。操作人员无需近距离接触高频机，工作环境得到改善。辅助卸模的功能，进一步提高工作效率，降低操作难度。

技术领域

本实用新型涉及高频机技术领域，尤其涉及一种适用于生产康复器材的皮革用高频机智能上料装置。

背景技术

高频机是目前对金属、非金属材料加热效率高、速度快，低耗节能环保型的感应加热设备。

如中国专利CN202260603U公开了一种高频机，其主要包括输入滤波、整流器、功率因数校正装置、逆变器、长机充电板和外接电池，输入滤波与整流器相连，在整流器的旁路上有长机电板和外接电池，长机电板与外接电池相连，整流器的主电路与功率因数校正装置相连，逆变器与功率因数校正装置相接。应用于皮革加工领域时，常常用于皮革间粘合。

现有技术中，在生产皮革类康复器材，皮革的粘合定型流程中，装模、粘合定型和脱模，步骤不能重叠，工作效率低，设备长时间待机会造成能源浪费，操作人员近距离接触设备，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提出了一种适用于生产康复器材的皮革用高频机智能上料装置，解决了高频机传统工作流程中存在的工作效率低、能源浪费、存在安全隐患和装卸模具繁琐等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于生产康复器材的皮革用高频机智能上料装置，包括主体框架、水平位移部分、模具部分、辅助卸料部分、定位检测部分和智能控制部分。

所述主体框架包括基座和连接板。

所述基座包括长方体中空容器一、防护前板和防护后板。

所述长方体中空容器一上底板上设置两个长方形通孔一。

所述防护前板和防护后板均设置于长方体中空容器一上底板上，且防护前板和防护后板分别位于长方形通孔一的前侧和后侧。

所述连接板为条形横板，连接板两端通过支柱分别设置于两个基座上；两块连接板之间相互平行。

所述水平位移部分包括双动子线性电机一、双动子线性电机二、模具载架和压缩机。

所述双动子线性电机一设置两个，通过连接块分别设置于两个连接板上。

所述模具载架通过“L”形连接板设置于双动子线性电机一的动子上。

所述模具载架为“回”字形框；模具载架上底面上平行设置两个双动子线性电机二。

所述双动子线性电机二的动子上设置气缸一；气缸一的活动端通过“L”形连接架设置连接块一；所述连接块一上设置两个插槽；连接块一上底面设置两个圆形螺孔，圆形螺孔下端贯穿至插槽，圆形螺孔内螺栓连接调节螺杆。

所述压缩机设置于长方体中空容器一内；压缩机和气缸一之间通过电磁阀和导气管固连。

所述模具部分包括“C”形模具一和“C”形模具二。

所述“C”形模具一和”C”形模具二的前侧板和后侧板上均设置两个“L”形插柱，所述“L”形插柱与插槽相适配。

所述“C”形模具一的端口上设置连接凸起，连接凸起上设置销孔一。