[实用新型]带多弹针结构的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域的带多弹针结构的注塑模具，包括上模、下模和滑块机构，所述上模的顶面设有注塑管，所述滑块机构包括斜导柱、三个以上的弹针、滑块和铲基，所述下模的两侧设有耐磨块，上模、下模和滑块机构合模后形成型腔，其特征在于：所述弹针的前端为针头，弹针的后端设有弹针挡板，探针的中部设有弹簧，铲基的内侧开设有与针头位置相对应的定位槽，下模设有限位螺栓，在弹针的后端设有弹针挡板，提高了弹针辅助滑块脱模时的受力面积，使一些有着壁薄位深和侧壁面抽芯孔位较多的特殊产品在做开模运动的时候，不易使产品变形，进而降低产品废件率，同时下模设有限位螺栓，保证滑块来回运动的准确性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为带多弹针结构的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

由于一些特殊产品有着壁薄位深和侧壁面抽芯孔位较多的特点，使抽芯力较大，在做开模运动的时候，容易使产品变形，现有技术中开模时产品容易附着在滑块的内壁，普通的弹针结构受力面积小，不易脱膜造成产品变形，进而导致废件率提高。

实用新型内容

本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，带多弹针结构的注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

带多弹针结构的注塑模具，包括上模、下模和滑块机构，所述上模的顶面设有注塑管，所述滑块机构包括斜导柱、三个以上的弹针、滑块和铲基，所述下模的两侧设有耐磨块，上模、下模和滑块机构合模后形成型腔，所述弹针的前端为针头，弹针的后端设有弹针挡板，开模时弹针挡板顶住产品，探针的中部设有弹簧，铲基的内侧开设有与针头位置相对应的定位槽，等待滑块完全脱离产品时，针头脱离定位槽使弹簧复位带动弹针脱离产品，下模设有限位螺栓，防止滑块脱离下模。

上述说明中，作为优选的方案，所述上模设有固定螺栓，上模与铲基之间通过固定螺栓螺接，使铲基安装时有精准的定位。

上述说明中，作为优选的方案，所述滑块的内部与斜导柱相对应的孔洞，斜导柱固定安装在上模的底面，开模时斜导柱沿着孔洞推动滑块向外滑动。

上述说明中，作为优选的方案，所述滑块安装在耐磨块的顶部，耐磨块为油性钢材，使滑块运动更加顺滑。

上述说明中，作为优选的方案，所述注塑管的一端设有单向阀，防止塑材回流，合模后流体塑料通过注塑管向型腔注塑，注塑完成后单向阀阻止塑材回流，防止污染后端塑材。

本实用新型所产生的有益效果如下：

本实用新型与现有技术相比，在弹针的后端设有弹针挡板，提高了弹针辅助滑块脱模时的受力面积，使一些有着壁薄位深和侧壁面抽芯孔位较多的特殊产品在做开模运动的时候，不易使产品变形，进而降低产品废件率，同时下模设有限位螺栓，保证滑块来回运动的准确性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型滑块的立体结构示意图；

图4为本实用新型滑块的后视结构示意图；

图中：1为上模，2为下模，3为铲基，4为弹针，5为固定螺栓，6为斜导柱，7为滑块，8为注塑管，9为型腔，10为限位螺栓，11为弹针挡板，12为针头，13为弹簧，14为耐磨块。

具体实施方式