[实用新型]带二次斜行位结构的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是指带二次斜行位结构的注塑模具，包括上模板和下模板，在注塑时，因为是带坡度的产品，第一行位通过第一斜导柱向导柱槽内滑动，第二行位通过第二斜导柱向第二导柱槽内滑动，将第一模仁和第二模仁与下模仁配合，过后将融化的塑胶住入腔体内形成产品，住满腔体后由两条水道内流通的水给动模板降温，使产品快速凝固定型，过后第一行位通过第一斜导柱向导柱槽外滑动，第二行位通过第二斜导柱向第二导柱槽外滑动，将第一模仁和第二模仁与下模仁分开，后压缩弹簧将顶针固定板带起，用顶针将产品顶出，后弹簧收回将顶针固定板将顶针带回，产品取下。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及带二次斜行位结构的注塑模具。

背景技术

目前市面上的塑料产品，大部分是用注塑成型，又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，但是在冷却的固化的环节，却相对较慢无法快速冷却开模，降低了工作效率，目前部分的厂家都没有设计带斜度的模仁，无法加工带坡度的产品，限制了模具的制造能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供带二次斜行位结构的注塑模具，其在注塑完成后，可以快速降低温度，然后第一形位和第二形位打开，顶针将产品顶出，加快模具开模速度。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

带二次斜行位结构的注塑模具，包括上模板和下模板，上模板包括有顶板、散热板、动模板、第一行位和第二行位，散热板设置于顶板下方，散热板内设置有水道，水道两端设有出水口和进水口，动模板设置于散热板下方，第一行位和第二行位设置于动模板的下方，第一行位设有第一斜导柱和第一模仁，第二行位设有第二斜导柱和第二模仁，下模板设置有下模仁、顶针固定板、顶针、弹簧、垫板、底板、定模板、第一导柱槽和第二导柱槽，下模仁与第一模仁和第二模仁配合形成腔体，下模仁安装于定模板的上方，第一斜导柱配合插入第一导柱槽内，第二斜导柱配合插入第二导柱槽内。

上述说明中，作为优选的方案，顶针安装在顶针固定板上，弹簧上端连接在定模板，下端连接在顶针固定板，弹簧配合顶针将产品顶出。

上述说明中，作为优选的方案，垫板安装在底板的两端上方，垫板保护弹簧和顶针，同时作为框架上方与定模板连接，下方与底板连接。

上述说明中，作为优选的方案，第一斜导柱向左倾斜，第二斜导柱向右倾斜，第一模仁由第一斜导柱带动向左上方开模，第二模仁由第二斜导柱带动向右上方开模。

上述说明中，作为优选的方案，底板下方设有模脚，保护底板防止其长时间接触地面造成磨损和腐蚀，模脚方便更换，且成本低廉。

上述说明中，作为优选的方案，顶针固定板安装在底板上方，顶针固定板经常需要上下移动，底板可以防止顶针固定板下方磨损。

本实用新型的有益效果：在注塑时，因为是带坡度的产品，第一行位通过第一斜导柱向导柱槽内滑动，第二行位通过第二斜导柱向第二导柱槽内滑动，将第一模仁和第二模仁与下模仁配合，过后将融化的塑胶住入腔体内形成产品，住满腔体后由两条水道内流通的水给动模板降温，使产品快速凝固定型，过后第一行位通过第一斜导柱向导柱槽外滑动，第二行位通过第二斜导柱向第二导柱槽外滑动，将第一模仁和第二模仁与下模仁分开，后压缩弹簧将顶针固定板带起，用顶针将产品顶出，后弹簧收回将顶针固定板将顶针带回，产品取下。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视角度的示意图；

图2为本实用新型实施例俯视角度的示意图；