[实用新型]一种高效节能的浮法玻璃生产线

说明书

本实用新型公开了一种高效节能的浮法玻璃生产线，包括熔窑、锡槽、退火炉和切割机，所述退火炉与切割机之间设置有清洗机，所述退火炉的侧壁上固定安装有余热吸收水箱，所述回水管的一端与余热吸收水箱连通，所述余热吸收水箱的侧壁上嵌装固定有导热板，所述导热板的一侧贯穿于退火炉位于退火炉内，所述导热板的两侧均固定安装有导热鳍片，所述导热鳍片呈等距阵列设置，所述回水管连通有增压阀，所述回水管上连通有过滤箱，所述过滤箱内可拆卸安装有过滤块。本实用新型具有清洗功能，将玻璃表面杂物清洗便于切割，采用余热加热清洗水，不仅利用余热还避免冷水直接清洗导致冷缩碎裂。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种高效节能的浮法玻璃生产线。

背景技术

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火炉，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高。

现有的浮法玻璃生产中，需要使用退火炉降温，玻璃带子在离开锡床时温度约700摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至70摄氏度，但目前的浮法玻璃生产线，当玻璃离开退火窑时，温度往往依然较高，并且其表面容易附着杂物，影响后续的切割步骤，因此需要对玻璃进行二次降温和清洗，目前的浮法玻璃生产线大多采取自然冷却，效率较低，如果采用冷水直接清洗，虽然能够同时达到降温和清洗的效果，但可能会造成造成热玻璃的冷缩碎裂，因此我们需要提出一种高效节能的浮法玻璃生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的浮法玻璃生产线，具有清洗功能，将玻璃表面杂物清洗便于切割，采用余热加热清洗水，不仅利用余热还避免冷水直接清洗导致冷缩碎裂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的浮法玻璃生产线，包括熔窑、锡槽、退火炉和切割机，所述退火炉与切割机之间设置有清洗机，所述退火炉的侧壁上固定安装有余热吸收水箱，所述清洗机的进水端连通有供水管，所述供水管的一端与余热吸收水箱连通，所述清洗机的出水端连通有回水管，所述回水管的一端与余热吸收水箱连通，所述余热吸收水箱的侧壁上嵌装固定有导热板，所述导热板的一侧贯穿于退火炉位于退火炉内，所述导热板的两侧均固定安装有导热鳍片，所述导热鳍片呈等距阵列设置，所述供水管上连通有水泵，所述水泵固定安装于余热吸收水箱的上端，所述回水管连通有增压阀，所述回水管上连通有过滤箱，所述过滤箱内可拆卸安装有过滤块。

优选的，所述过滤箱的上端开设有插孔，所述过滤块的上端固定安装有塞块，所述塞块设置为橡胶塞块，所述插孔与塞块均设置为锥形，所述插孔与塞块过盈配合。

优选的，所述过滤箱内固定安装有定位挡板，所述过滤块的一侧与定位挡板贴合，所述定位挡板的高度设置为过滤箱高度的一半。

优选的，所述过滤块的底部和过滤箱的底部均固定安装有磁铁块，两组所述磁铁块相互吸合。

优选的，所述过滤块的底部固定安装有橡胶压块，所述过滤箱的底部开设有与橡胶压块对应的卡槽，两组所述磁铁块均位于卡槽内，所述橡胶压块卡接于卡槽内。

优选的，所述过滤块包括金属滤网层、过滤棉滤网层和活性炭滤网层，所述过滤棉滤网层位于金属滤网层和活性炭滤网层之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：