[实用新型]一种玻璃瓶原料自动配比混料装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶原料自动配比混料装置，属于玻璃瓶生产设备技术领域；包括混料桶，所述混料桶中部设置搅拌机构，所述混料桶下部设置出料管道，所述出料管道上设置开关阀门，所述混料桶上方还设置储料斗，所述储料斗与混料桶连通，其还包括总管、支管和预混十字架，所述储料斗内设置称重斗，所述储料斗中部设置重力传感器，所述称重斗抵靠于重力传感器，所述称重斗下方出料口贯穿储料斗并设置电磁阀，所述总管内设置多层预混十字架，所述搅拌机构、开关阀门、重力传感器和电磁阀皆与控制器电连接；本实用新型使得玻璃瓶原料自动配比，自动混料，配比准确可靠，混料均匀，提高工作效率，提升玻璃瓶质量。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃瓶原料自动配比混料装置，属于玻璃瓶生产设备技术领域。

背景技术

玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，玻璃瓶的产生需要经过多道工序，包括混料、熔制、成形、退火等工序。其中混料是对原料进行配料，原料由碎玻璃、纯碱、方解石、长石及其石英砂等组成，将碎玻璃、纯碱、方解石、长石及其石英砂分别装填在不同的料斗中，当需要混料时，打开所有的料斗的下料口，这样碎玻璃、纯碱、方解石、长石及其石英砂会落入至破碎搅拌装置中，对其进行充分的搅拌和融合。

申请号为201811239968.4的中国发明专利提供了一种玻璃瓶原料自动配比混料装置，其将不同的原料分别放入不同的储料斗内，然后控制器控制不同速度比例的螺旋送料器将不同原料输送到容纳桶内，然后不同的重量传感器检测到对应的原料质量同时达到预设值，传送一个电信号给控制器，控制器控制驱动气缸驱动铰接杆下降使得所有扇形称量盘向下旋转，使得所有原料落在混料装置内，然后控制器控制驱动电机驱动搅拌部将原料混匀，然后控制器控制第二电磁阀打开容纳桶，使得混匀后的原料输出，完全省略人力成本，提高原料配比的效率，能够实现粉料的自动配比。但是其结构复杂，成本较高，储料斗设置于四个方向，原料添加麻烦，并且其繁杂的结构只是提供了自动称重功能，原料混合效果并没有提高，混料的均匀度不够好，混合效率低，原料容易出现混合不均匀的现象，这样直接进入窑炉会使得生产加工出的玻璃制品具有瑕疵，影响到成批量的产品质量，导致成品质量一般。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种玻璃瓶原料自动配比混料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种玻璃瓶原料自动配比混料装置，包括混料桶，所述混料桶中部设置搅拌机构以对各种原料进行破碎搅拌混匀，所述混料桶下部设置出料管道，所述出料管道上设置开关阀门，所述混料桶上方还设置储料斗，所述储料斗与混料桶连通，其还包括总管、支管和预混十字架，所述储料斗内设置称重斗，所述储料斗中部设置重力传感器，所述称重斗抵靠于重力传感器，所述称重斗下方出料口贯穿储料斗并设置电磁阀，所述总管上连通设置至少两根支管，所述储料斗至少设置三个，且所有储料斗排成一排设置于同侧，方便原料添加，储料斗上方可设置输送带等输送原料进入称重斗，所述储料斗分别通过总管和支管将物料汇合于总管后送入混料桶，所述支管于总管上上下错开设置，减少彼此干扰，所述总管内设置多层预混十字架以对原料进行预混，所述搅拌机构、开关阀门、重力传感器和电磁阀皆与控制器电连接，整个装置的工作过程为：往称重斗内添加物料，重力传感器将其重量数据传入控制器，当达到设定值时停止添加物料，控制器控制电磁阀打开，物料经过总管内预混后进入混料桶，控制器控制搅拌机构开始工作，混合一段时间后停止搅拌，控制器打开开关阀门将混匀的物料排出。

进一步，所述储料斗设置五个，提高工作效率，所述支管设置四根，并且上下错开设置于总管左右两侧，所述总管和支管的上端分别连通设置有储料斗，并且总管的横截面积不小于称重斗下方出料口横截面积的五倍，减少堵塞。

进一步，所述称重斗外侧间隙设置有至少上下两圈限位层板，其中最下方的限位层板抵靠于重力传感器，限位层板一是用于支撑称重斗，二是防止称重斗偏斜。