[实用新型]一种高效手工贴膜装置

说明书

本实用新型公开了一种高效手工贴膜装置，包括底座、侧板、定位条、U型固定座、蝶形铰链、支撑架、悬臂把手、滚轮、滚轮固定板、铰链销及滚轮U型固定架，本实用新型在实际操作中先将膜固定在滚轮上，然后通过悬臂把手将滚轮固定板打开，将需要贴膜的板材放在底座上设置的两个定位条之间进行定位放置，然后通过悬臂把手将滚轮固定板闭合，然后推动板材进行向前移动，板材移动带动滚轮进行滚动，从而将滚轮上的膜张贴在板材上，完成对板材的覆膜动作，滚轮在滚动的过程中会按压板材，贴膜过程中不会出现膜皱的现象，消除后续加工的质量隐患，提高良品率，本实用新型提供的装置成本体，操作简单，设计合理，贴膜效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械零部件贴膜技术领域，特别涉及一种高效手工贴膜装置。

背景技术

机械零部件中有一少部分是外观件，对于零部件的外观有着较高的要求，现有机械在生产过程中常常需要结和数冲、激光及冲床进行生产，在生产过程中不可避免会产生划伤不良，现有工厂为保证产品的表面往往采用贴膜板进行生产，但激光生产工艺是不能进行贴膜的，需激光下料完成后在进行贴膜，然后在进行下道工序的生产，现有工厂为节约生产成本，一般采用人工进行贴膜或外发进行贴膜，人工贴膜工作效率低且会存在褶皱现象，后续生产会造成压印的产生，造成外观不良，存在安全隐患，降低产品良率，外发进行贴膜，产品周装过程中会造成表面划伤不良，降低良率，本实用新型在于提供一种成本低高效手工贴膜装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有工厂为节约生产成本，一般采用人工进行贴膜或外发进行贴膜，人工贴膜工作效率低且会存在褶皱现象，后续生产会造成压印的产生，造成外观不良，降低产品良率，外发进行贴膜，产品周装过程中会造成表面划伤不良，降低良率这一技术问题，提供一种高效手工贴膜装置来解决上述问题。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案：包括底座、侧板、定位条、U型固定座、蝶形铰链、支撑架、悬臂把手、滚轮、滚轮固定板、铰链销及滚轮U型固定架，所述侧板垂直固定在底座的一端，并且U型固定座为底面为平面的U型槽，所述侧板的顶部插接在U型固定座的内部，并且通过螺栓锁附固定，从而将U型固定座组装固定在侧板的顶部，并且U型固定座的底部在上，所述滚轮固定板通过蝶形铰链与U型固定座固定连接，所述滚轮固定板的底部固定有滚轮U型固定架，所述滚轮U型固定架为底部为平面的U型槽，所述滚轮的两端通过铰链销固定在滚轮U型固定架内侧，所述底座上部设有两个相互平行的定位条，所述滚轮翻转至底座上部时，定位条与滚轮相互垂直，并且滚轮与两个定位条之间的距离相互匹配。

进一步的，所述支撑架有两个，分别垂直固定在底座的底部两侧，并且相互平行对称。

进一步的，所述滚轮固定板的上部设有悬臂把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：在实际操作中先将膜固定在滚轮上，然后通过悬臂把手将滚轮固定板打开，将需要贴膜的板材放在底座上设置的两个定位条之间进行定位放置，然后通过悬臂把手将滚轮固定板闭合，然后推动板材进行向前移动，板材移动带动滚轮进行滚动，从而将滚轮上的膜张贴在板材上，完成对板材的覆膜动作，滚轮在滚动的过程中会按压板材，贴膜过程中不会出现膜皱的现象，消除后续加工的质量隐患，提高良品率，本实用新型提供的装置成本体，操作简单，设计合理，工厂可自行进行组装制作，贴膜效率高，不需要外发进行贴膜，消除运输过程中造成的划伤。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效手工贴膜装置结构前视图；

图中：1、底座；2、侧板；3、定位条；4、U型固定座；5、蝶形铰链；6、支撑架；7、悬臂把手；8、滚轮；9、滚轮固定板；10、铰链销；11、滚轮U型固定架。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。