[实用新型]一种用于固体发动机细筒薄壁绝热层的内表面打毛设备

说明书

本实用新型公开了一种用于固体发动机细筒薄壁绝热层的内表面打毛设备，其技术方案要点是：包括设备底座，所述设备底座上设置有支撑杆往复驱动装置、打毛磨头驱动装置、打毛工装旋转驱动装置以及打毛工装支撑装置；本实用新型通过采取工进电机、抬刀电机和磨头电机驱动薄壁绝热层回转、打毛磨头自转以及打毛磨头沿薄壁绝热层轴线往复运动，实现了薄壁绝热层内壁的自动打毛处理，改变了原有人工手动的现状，提高了细筒薄壁绝热层内表面打毛处理质量一致性，提高了打毛效率，降低了细筒薄壁绝热层内表面打毛作业强度。

技术领域

本实用新型涉及固体发动机绝热层内表面处理技术领域，特别涉及一种用于固体发动机细筒薄壁绝热层的内表面打毛设备。

背景技术

固体发动机绝热层内表面处理的目的主要为了实现绝热层和固体推进剂的有效粘接，最终保证固体发动机在工作过程中实现推进剂燃烧过程可控，保证固体发动机外壳结构完整。针对固体发动机所涉及的细筒薄壁绝热层内表面处理工艺，国内大多采用打磨棒手工打毛的方式来处理，该处理方式质量一致性难以保证，且作业强度大，作业效率低。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于固体发动机细筒薄壁绝热层的内表面打毛设备，能够实现固体发动机细筒薄壁绝热层内表面自动处理，提高作业效率，降低作业强度，优化打毛处理质量一致性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于固体发动机细筒薄壁绝热层的内表面打毛设备，包括设备底座，所述设备底座上设置有支撑杆往复驱动装置、打毛磨头驱动装置、打毛工装旋转驱动装置以及打毛工装支撑装置。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆往复驱动装置、打毛磨头驱动装置、打毛工装旋转驱动装置以及打毛工装支撑装置驱动薄壁绝热层回转、打毛磨头自转以及打毛磨头沿薄壁绝热层轴线往复运动，实现了薄壁绝热层内壁的自动打毛处理，改变了原有人工手动的现状，提高了细筒薄壁绝热层内表面打毛处理质量一致性，提高了打毛效率，降低了细筒薄壁绝热层内表面打毛作业强度。

较佳的，所述支撑杆往复驱动装置包括支撑杆底座、丝杆和工进电机，所述工进电机设置在所述设备底座左端的上表面，所述丝杆与所述工进电机的输出端传动连接，所述支撑杆底座的底部螺纹连接在所述丝杆的圆周上，所述支撑杆底座的下方对称焊接有两组滑块，所述设备底座的两侧固定安装有导轨，两组所述滑块与所述导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆往复驱动装置实现支撑杆在细筒薄壁绝热层内部进行工进打毛动作。

较佳的，所述设备底座的上表面固定设置有两组轴承套，所述丝杆的两端分别与两组所述轴承套转动连接。

通过采用上述技术方案，能够增加丝杆转动的稳定性。

较佳的，所述打毛磨头驱动装置包括支撑杆、抬刀电机、抬刀钢丝、磨头电机、软轴以及打毛磨头，所述支撑杆的一端固定设置在所述支撑杆底座上，所述抬刀电机和所述磨头电机均安装在所述支撑杆的左端，所述抬刀钢丝的两端分别与所述抬刀电机和所述打毛磨头连接，所述软轴的两端分别与所述磨头电机和所述打毛磨头连接。

通过采用上述技术方案，打毛磨头驱动装置来实现打毛磨头的抬刀、放刀动作以及磨头回旋动作。

较佳的，所述打毛磨头包括手柄、手柄抱爪以及带柄百叶轮。

较佳的，所述打毛工装旋转驱动装置包括卡盘电机、齿轮箱、卡盘和打毛工装，所述卡盘电机安装在所述设备底座的右端，所述齿轮箱输入输出轴分别连接所述卡盘电机和所述卡盘，所述卡盘的三爪夹具夹持所述打毛工装，所述打毛工装内设置有薄壁绝热层。

通过采用上述技术方案，打毛工装旋转驱动装置实现打毛工装带动薄壁绝热层沿卡盘轴线回转。