[实用新型]一种自动脱模装置

说明书

本实用新型专利公开了一种自动脱模装置，包括钻头、传送带和平移推手；所述钻头呈圆筒状，所述钻头开口向下，所述钻头顶部中心固定有齿轮，所述齿轮顶部与轴承内环相连，所述轴承外环与推杆相连，所述推杆与捣料气缸相连，所述捣料气缸固定在支架上，所述钻头正下方；所述传送带位于支架一侧且与支架平行，所述传送带上放置有砂箱；所述平移推手位于传送带另一侧，所述平移推手与平移气缸相连。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计简单，成本低，易于组装，适合推广；第二，脱模快速，采用钻砂的方式使砂箱内的边缘铸砂与整体分离，再利用自重脱离砂箱，较传统脱模设备对铸件损伤小。

技术领域

本实用新型属于钢铁铸造设备技术领域，具体涉及一种自动脱模装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。钢铸件是利用上下砂箱内部的模腔浇铸而成，利用上下砂箱之间的紧密配合，将铸件通过分型面分割，将融化后的钢水从浇口注入模腔内部。

脱模是在铸造完成后将铸件与模具进行分离的步骤，现有的脱模方式主要是人工操作，通过人力敲打铸件，产生的震动使得铸件和模具分离，这种方式不仅容易造成铸件的损伤，也会占用大量的时间，很容易使工人们疲劳，生产效率不高，有的工厂也使用脱模机，现有的脱模机，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具。通过夹钳的开闭与提升运动和钢锭、钢锭模的重力作用完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业，利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模作业，而较大的顶、挡及夹扯力容易降低铸件表面质量，对铸件造成一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的脱模设备对铸件施加的作用力过大，容易造成损伤的问题，而提出的一种自动脱模装置，作用与铸件与砂箱之间的砂料，对其进行切割后借助重力作用完成脱模，对铸件施加的外力小，避免对其造成损伤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模装置，包括钻头、传送带和平移推手；所述钻头呈圆筒状，所述钻头开口向下，所述钻头顶部中心固定有齿轮，所述齿轮顶部与轴承内环相连，所述轴承外环与推杆相连，所述推杆与捣料气缸相连，所述捣料气缸固定在支架上，所述钻头正下方；所述传送带位于支架一侧且与支架平行，所述传送带上放置有砂箱；所述平移推手位于传送带另一侧，所述平移推手与平移气缸相连。

优选地，所述钻头直径小于砂箱内径1-2cm。

优选地，所述齿轮上套有皮带，所述皮带还与齿轮一侧的电机相连，所述电机固定在推杆上，所述电机主轴末端设有限位头。

优选地，所述支架为门字形，所述支架上还设有穿过电机的孔洞。

优选地，所述砂箱靠近顶部处设有把手。

优选地，所述平移推手为弧形，所述平移推手将砂箱推送至箱架上。

优选地，所述箱架位于钻头下方，所述箱架为凹字形，所述箱架开口端朝向传送带，所述箱架高度与传送带上的砂箱把手底部高度一致。

优选地，所述箱架与传送带相对的侧壁顶部设有防撞垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计简单，成本低，易于组装，适合推广；第二，脱模快速，采用钻砂的方式使砂箱内的边缘铸砂与整体分离，再利用自重脱离砂箱，较传统脱模设备对铸件损伤小。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。