[实用新型]一种熔盐氯化炉废盐排放装置

说明书

本实用新型公开了一种熔盐氯化炉废盐排放装置，属于化工设备技术领域，解决了现有技术中的问题，本实用新型包括依次串联的废盐排放口、输出管道、密封组件、缓冲箱以及排盐管，其特征在于，所述输出管道为L形结构，其包括水平通道和竖直通道，所述水平通道的高度距离氯化炉底面4.2m，密封组件与竖直通道出口配合，对输出管道进行密封，其目的在于，使熔盐表层的高钙镁物质可以及时排出，提升排放的自动化程度。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种熔盐氯化炉废盐排放装置。

背景技术

目前国际上生产四氯化钛的方法主要有沸腾法和熔盐氯化法，虽然沸腾法已成为主流，但熔盐氯化法在原料适应性和成本优势是沸腾法无法比拟的，因此熔盐氯化法的生命力在此后一段时间仍将延续。但熔盐氯化炉在用高钙镁原料生产四氯化钛过程中，钙镁氯化物由于熔点低沸点低，且密度低于熔盐，会在富集在熔盐上层，导致泡沫渣的生成，造成液面的剧烈波动，影响生产的正常进行。若液面过高，熔盐排放过程中，造成高温流体的喷发，安全隐患极大。目前多数氯化炉的排盐口距离熔盐液面下将近2米，且排放通道为倾斜向上，正常的熔盐排放即使排放到最后，也不能将液面表层的低密度钙镁氯化物排出炉外，导致熔盐置换效率低下，且排放装置的开启都还是依靠人工控制插杆阀，自动化程度较低，消耗大量人力的同时，排放效果不佳。

实用新型内容

为使氯化生产能够正常进行，有必要开发出一种熔盐氯化炉废盐排放装置，使熔盐表层的高钙镁物质可以及时排出。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种熔盐氯化炉废盐排放装置，包括依次串联的废盐排放口、输出管道、密封组件、缓冲箱以及排盐管，所述输出管道为L形结构，其包括水平通道和竖直通道，所述水平通道的高度距离氯化炉底面4.2m，密封组件与竖直通道出口配合，对输出管道进行密封。

优选的，所述竖直通道的直径大于水平通道的直径。

进一步的，所述密封组件包括自动密封阀和设置在氯化炉内壁的液位计，自动密封阀包括阀杆、密封头和驱动部件，所述密封头与竖直通道出口配合，所述阀杆与驱动部件连接，所述液位计与驱动部件信号相连。

优选的，所述液位计的安装高度为距离氯化炉底部5.2m处。

优选的，所述竖直通道出口处形状为上大下小的漏斗状，所述密封头对应设置为相同倾斜度的锥形头，所述竖直通道出口与密封头接触的部分形成密封面。

进一步的，所述排放装置还包括设置在氯化炉底部的喷氯管

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本申请中将输出管道设置为L形结构，其包括水平通道和竖直通道，所述水平通道的高度距离氯化炉底面4.2m处，距离熔盐层液面高度1m处，将上层高钙镁含量的表层熔盐及时清除，并补充新鲜熔盐，保持上层熔盐的质量减少泡沫熔盐的生成，使氯气与焦和精钛矿粉充分接触，加快反应速度，保持熔盐质量，提高生产效率，并且能够尽可能多的将表层高钙镁熔盐排出炉外，减少泡沫熔盐的产生，从而使熔盐液面趋于稳定，避免因熔盐液面的大幅波动影响生产的正常进行。

2.液位计监测到液位信号后，控制气缸工作，驱动阀杆向上移动，使密封头与竖直通道出口分开，并且控制氯化炉底部的喷氯管喷出氯气，将底部的大密度杂志吹至上层，与熔盐层一起溢流至至废盐排放口中，当液位降低时，熔盐排放完成后，关闭自动密封阀后及时补充新鲜熔盐，保持熔盐的良好状态，然后正常投料和充入氯气进行生产，提升排放装置密封的自动化程度。

3.通过将所述竖直通道的直径设置为水平通道的直径的50％-100％，保证水平通道对熔盐的排放速率，以及竖直通道的密封性能。