[实用新型]一种适用于锥形螺杆泵的金属转子的研磨装置

说明书

本实用新型提供了一种适用于锥形螺杆泵的金属转子的研磨装置，其能解决金属转子表面磨削加工不均匀以及加工成本高的技术问题。一种适用于锥形螺杆泵的金属转子的研磨装置，其特征在于：包括床身、滑台机构、转子旋转机构、研磨套旋转机构和研磨液供给机构；转子旋转机构包括从左往右依次连接的第一变频电机、联轴器、扭矩传感器、万向节和第一夹具，第一变频电机安装于滑台机构的滑台上；研磨套旋转机构包括从右往左依次连接的第二变频电机、第二夹具和研磨套，第二变频电机安装于床身，研磨套设有模拟定子型腔的研磨内腔；研磨液供给机构用于储存研磨液并向研磨套内输送研磨液。

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体涉及一种适用于锥形螺杆泵的金属转子的研磨装置。

背景技术

锥形螺杆泵的金属转子在粗加工完成后需要对其进行精加工，一般为磨削加工。金属转子整体的长度较长，例如，6m长的金属转子一般是由多节单体加工后拼接而成，若在拼接前对每节单体进行磨削，难以保证转子整体表面磨削加工的均匀性，若在拼接后对转子整体进行磨削加工，但由于转子整体长度较长，另外，转子表面为螺旋结构并具有一定锥度，需要采用大型的多轴数控磨床加工，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用于锥形螺杆泵的金属转子的研磨装置，其能解决金属转子表面磨削加工不均匀以及加工成本高的技术问题。

其技术方案是这样的，一种适用于锥形螺杆泵的金属转子的研磨装置，其特征在于：包括床身、滑台机构、转子旋转机构、研磨套旋转机构和研磨液供给机构；

所述转子旋转机构包括从左往右依次连接的第一变频电机、联轴器、扭矩传感器、万向节和第一夹具，所述第一变频电机安装于所述滑台机构的滑台上；

所述研磨套旋转机构包括从右往左依次连接的第二变频电机、第二夹具和研磨套，所述第二变频电机安装于床身，所述研磨套设有模拟定子型腔的研磨内腔；

所述研磨液供给机构用于储存研磨液并向所述研磨套内输送研磨液；

所述滑台机构包括滑台、滑块、导轨和驱动单元，所述滑台两侧通过滑块滑动连接于一对所述导轨上，一对所述导轨安装于所述床身并沿左右方向延伸，所述驱动单元安装于所述床身并用于驱动所述滑台沿所述导轨移动。

进一步的，所述研磨液供给机构包括通过管路依次连接的低位储箱、输送泵、高位储箱和接管，所述低位储箱设置于所述研磨套的左侧开口的下方，用于收集自研磨套的左端开口流出的研磨液，所述高位储箱设置于所述研磨套的右侧开口的上方，用于向所述研磨套内输送研磨液（通过高度差），所述接管与所述研磨套的右端密封连接并与所述研磨套连通。

更进一步的，所述低位储箱上方设置有收集斗。

进一步的，所述驱动单元包括依次连接的第三电机、丝杠、螺母座，所述第三电机安装于所述床身，所述丝杠通过一对轴承座支撑于所述床身，所述螺母座安装于所述滑台。

进一步的，所述研磨套由定子（待研磨处理）替代。

本实用新型的研磨装置，将转子安装于模拟定子结构的研磨套内，通过第一变频电机驱动实现转动，通过滑台机构带动实现向右平移，定子在转动行进（向右）的过程中，在研磨液的作用下均匀地对其表面进行磨削加工，直至其表面与研磨内腔相匹配，即与定子型腔匹配，达到所需尺寸要求；由于转子仅一端支撑，在自重的作用下，会落在研磨内腔的下部，即使研磨内腔在表面设置耐磨层，在不断研磨的过程中，研磨内腔下部的磨损量相较于其他部分要大，内腔发生偏心，导致转子转动的扭矩发生变化，通过扭矩传感器监控并反馈第二变频电机，第二变频电机驱动研磨套旋转，改变研磨内腔与转子的接触部位，将扭矩恢复至预设值，能够有效减小偏心，确保转子周向的研磨尺寸是均匀的；另外，本装置整体结构简单，造价低，磨削加工工艺简单，能够控制金属转子整体磨削的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。