[实用新型]一种弹簧盖板打螺丝设备

说明书

本申请涉及一种弹簧盖板打螺丝设备，包括有机架，包括：转盘模组，安装在机架上，转盘模组用于将阀体转动至其他模组；阀体上料模组，位于转盘模组的一侧并用于传输燃气阀预装件并将燃气阀预装件传输到载具固定座上；四方胶圈组装模组，位于转盘模组的一侧并用于将四方胶圈安装到燃气阀预装件的密封槽内；小弹簧组装模组，位于转盘模组的一侧并用于将小弹簧安装在燃气阀预装件的阀芯内；盖板安装模组，位于转盘模组的一侧并用于将铁盖板安装在燃气阀预装件上，将小弹簧与四方胶圈封闭在阀体内；阀体下料模组，位于转盘模组的一侧并用于将安装完毕后的燃气阀从载具固定座上取出。本申请具有增加燃气阀组装效率的效果。

技术领域

本申请涉及阀体制造设备的领域，尤其是涉及一种弹簧盖板打螺丝设备。

背景技术

相关技术中，如图1所示的一种燃气阀，它包括有阀体1，阀体1内设置有阀芯11，阀芯11内插设有小弹簧12，阀体1上开设有密封槽13，密封槽13内安装有四方胶圈14，阀体1上安装有铁盖板15，阀体1与铁盖板15通过四个螺丝连接。

组装上述燃气阀时，需工作人员手动将小弹簧12、四方胶圈14与铁盖板15组装在燃气阀预装件上，先将小弹簧12安装在阀芯11内，再将四方胶圈14安装在密封槽13内，然后将铁盖板15对准阀体1后盖合，小弹簧12与四方胶圈14均与铁盖板15抵触，然后通过螺丝将阀体1与铁盖板15连接固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员手动将燃气阀预装件组装成燃气阀需要人工校准各个部件的位置，然后再安装在阀体1上，组装过程费时费力且效率较低。

实用新型内容

为了改善人工组装燃气阀效率较低的问题，本申请提供一种弹簧盖板打螺丝设备。

本申请提供的一种弹簧盖板打螺丝设备，采用如下的技术方案：

一种弹簧盖板打螺丝设备，包括有机架，包括：转盘模组，安装在机架上，所述转盘模组包括有用于固定阀体的载具固定座，所述转盘模组将阀体转动至其他模组；阀体上料模组，位于转盘模组的一侧并用于传输燃气阀预装件并将燃气阀预装件传输到载具固定座上；四方胶圈组装模组，位于转盘模组的一侧并用于将四方胶圈安装到燃气阀预装件的密封槽内；小弹簧组装模组，位于转盘模组的一侧并用于将小弹簧安装在燃气阀预装件的阀芯内；盖板安装模组，位于转盘模组的一侧并用于将铁盖板安装在燃气阀预装件上，将小弹簧与四方胶圈封闭在阀体内；阀体下料模组，位于转盘模组的一侧并用于将安装完毕后的燃气阀从载具固定座上取出。

通过采用上述技术方案，燃气阀预装件通过上料模组上料到转盘模组上，通过转盘模组将燃气阀预装件转动到各个模组下方，再通过四方胶圈组装模组来将四方胶圈安装在密封槽内，然后通过小弹簧组装模组来将小弹簧安装在阀芯内，再通过盖板安装模组来将铁盖板安装在阀体上，至此完成燃气阀的安装，实现了燃气阀的自动化组装，减少了人工成本，使得燃气阀的组装方便快捷，增加了燃气阀组装的效率。

优选的，所述转盘模组包括有：大转盘，所述载具固定座安装在大转盘上，所述大转盘带动在固定座转动；转动电机，所述转动电机安装在机架上，所述转动电机的输出轴带动大转盘转动。

通过采用上述技术方案，通过转动电机来带动大转盘转动，大转盘带动燃气阀预装件转动到各个模组下方，方便了各个模组对燃气阀预装件的组装，增加了燃气阀预装件组装的效率。

优选的，所述阀体上料模组包括有：阀体上料环型线，用于将燃气阀预装件向靠近大转盘的方向传输；上阀体组件，用于将阀体上料环型线上传输的燃气阀预装件传输到载具固定座上。

通过采用上述技术方案，通过阀体上料环型线来将燃气阀预装件运输到上阀体组件上，通过上阀体组件来实现燃气阀预装件的自动上料，增加了燃气阀预装件的组装效率。