[实用新型]可拆卸式预埋吊环组件及其薄壁钢筋混凝土构件

说明书

一种可拆卸式预埋吊环组件及其薄壁钢筋混凝土构件，包括预埋件和可拆卸件，所述预埋件包括吊环连接件和导板，所述可拆卸件包括螺纹吊环，所述吊环连接件包括锚板和垂直固定在锚板上的螺纹套筒，所述锚板大于螺纹套筒的外径，所述导板上设有与螺纹套筒外径相匹配的导槽，多个所述螺纹套筒插装在所述导槽内，并且所述螺纹套筒与导槽滑动连接，所述锚板和/或螺纹套筒通过固定装置固定在导板上或焊接在导板上，所述螺纹吊环螺纹连接在螺纹套筒上，本实用新型使用安装方便、保证稳定性和强度、节省成本，提高了现场吊装的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种可拆卸式预埋吊环组件及其薄壁钢筋混凝土构件。

背景技术

近年来，我国积极探索发展装配式建筑，与传统现浇施工技术相比，装配式建筑是在工厂内完成建筑工程所需部件的制作，而在施工现场仅需要对预制构件进行安装连接就能够完成建筑工程的施工建设。装配式建筑能够有效地提高建筑施工的整体效率、缩短施工时间、降低施工成本，保护环境、节约能源、减少污染，并且可将建筑工程所面临的渗透问题和墙体开裂问题有效规避，由此可见，装配式建筑是建造方式的重大变革，装配式建筑将逐渐成为未来建筑施工的主要方式。

在传统建筑工程的屋顶洞口施工中，需要现场支模、绑扎配筋、浇筑混凝土、养护、拆模等，工序繁多，人、机、料消耗巨大，随着装配式建筑的不断发展，装配式建筑所用的构件、配件及施工工艺也在不断扩展和丰富，用于洞口施工的薄壁钢筋混凝土构件便是其中一种，而装配式构件中吊装工程是非常重要的环节，好的吊装构件可以保证平稳、顺利的进行吊装施工作业，避免在吊装过程中出现预制装配构件的扭转、歪斜、倾翻等现象，现有装配式吊装构件一般都在混凝土构件中直接预埋吊环，在实际预埋时，预埋吊环的不容易固定和定位，非常容易在混凝土浇筑振捣振动过程中移位，造成吊环无法精确的定位在预设位置，从而无法保证吊环位置的准确性及构件吊装作业的安全，因此现有技术中，保证吊环的位置不移动，需要加长吊环预埋的深度，这样无法在薄壁混凝土构件(这里薄壁指的是壁厚在100mm～250mm直接的混凝土构件)中进行预埋。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种使用安装方便、保证稳定性和强度、节省成本的可拆卸式预埋吊环组件及其薄壁钢筋混凝土构件。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种可拆卸式预埋吊环组件，包括预埋件和可拆卸件，所述预埋件包括吊环连接件和导板，所述可拆卸件包括螺纹吊环，所述吊环连接件包括锚板和垂直固定在锚板上的螺纹套筒，所述锚板大于螺纹套筒的外径，所述导板上设有与螺纹套筒外径相匹配的导槽，多个所述螺纹套筒插装在所述导槽内，并且所述螺纹套筒与导槽滑动连接，所述锚板和/或螺纹套筒通过固定装置固定在导板上或焊接在导板上，所述螺纹吊环螺纹连接在螺纹套筒上。

本实施方式中，所述导板由两根U形钢筋的开口侧焊接构成，两根U形钢筋的内部形成所述导槽。

本实施方式中，所述螺纹套筒焊接在锚板上。

本实施方式中，所述锚板和螺纹套筒与U形钢筋接触侧焊接固定。

本实用新型还包括一种薄壁钢筋混凝土构件，包括构件本体以及上述的可拆卸式预埋吊环组件，所述构件本体在吊装侧以构件本体的中心轴为中心对称布设有导板，所述导板与构件本体内钢筋板扎在一起，所述导板上在螺纹吊环对应的预设位置上布设有吊环连接件，所述吊环连接件固定在导板上，固定后的所述螺纹套筒的连接端顶部齐平构件本体的吊装侧。

上述实施方式中，所述构件本体的吊装侧壁厚为100mm～250mm。