[实用新型]一种失效催化剂高效研磨机

说明书

本实用新型公开了一种失效催化剂高效研磨机；其包括机架壳、进料口、进风口、第一传动组、高压磨粉机构、导料锥、分离器、径流风机、第二传动组和出料口；机架壳竖直设立，机架壳的侧面下部位置分别设置进风口和进料口，进料口位于进风口的上方，机架壳的顶部设置出料口；高压磨粉机构设置在整机的下方位置，高压磨粉机构由第一传动组提供动力，高压磨粉机构的上方设置导料锥，导料锥的上方设置分离器，分离器的上部通过进风管道和径流风机连接，径流风机由第二传动组提供动力。本实用新型采用导料锥结构改良了原有的高压磨粉机分离器中物料二次回料时回料慢的缺陷，加快了向高压磨粉机构内二次回料的进料速度，由此提高研磨机的效率。

技术领域

本实用新型涉及贵金属提取设备技术领域，特别是一种失效催化剂高效研磨机。

背景技术

我国由于铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源严重缺乏，仅有极少量的伴生铂、钯、铑、钌、铱等贵金属生产，且回收产业受到环保和技术进步的制约，消耗的绝大部分铂、钯、铑、钌、铱等贵金属原料依赖进口，是世界上贵金属消费和进口大国，原料制约瓶颈显著。而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用。而在贵金属提取过程中，需要先将含有贵金属的原料进行破碎，然后研磨成粒度在100到200目粉末，在此过程中需用到用到高压磨粉机。传统高压磨粉机，其结构上存在一定的缺陷，例如，由于破碎后的粉料经过位于定辊架上方的气流分级机的分离后，细料向外输送，而粗料则由所述气流分级机抛出，但是气流分级机将粗料径向抛出后由竖直方向下落沉降，在沉降过程中粗料下降会堆积在定辊架上缓慢进入研磨区，严重影响二次进料的速率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种失效催化剂高效研磨机；其采用导料锥结构，加快了向高压磨粉机构内二次回料的进料速度，由此提高研磨机的工作效率。

本实用新型的技术方案具体介绍如下。

一种失效催化剂高效研磨机，其包括机架壳、进料口、进风口、第一传动组、高压磨粉机构、导料锥、分离器、径流风机、第二传动组和出料口；机架壳竖直设立，机架壳的侧面下部位置分别设置进风口和进料口，进料口位于进风口的上方，机架壳的顶部设置出料口；高压磨粉机构设置在整机的下方位置，高压磨粉机构由第一传动组提供动力，高压磨粉机构的上方设置导料锥，导料锥的上方设置分离器，分离器的上部通过进风管道和径流风机连接，径流风机由第二传动组提供动力；工作时，待研磨的失效催化剂物料经由进料口进入到高压磨粉机构工作区域，进风口进入的气流由高压磨粉机构底部向上流动，带动高压磨粉机构磨碎的物料向上移动到达分离器后，细物料由径流风机抽走经出料口排出，粗物料通过导料锥的作用再次导入高压磨粉机构。

本实用新型中，第一传动组包括第一皮带轮和第一传动轴；第一皮带轮水平设置在机架壳的下方，第一传动轴竖直设置，第一皮带轮和第一传动轴的下端连接，第一传动轴的上端和高压磨粉机构连接，使得第一皮带轮的转动带动第一传动轴转动，进而给高压磨粉机构提供动力。

本实用新型中，高压磨粉机构包括定辊架、研磨轴、研磨内辊筒和研磨外筒；定辊架水平设置，研磨内辊筒和研磨外筒通过研磨轴悬吊在定辊架上。

本实用新型中，导料锥固定在定辊架上方，导料锥为空心正锥体状。

本实用新型中，第二传动组包括第二皮带轮和第二传动轴；第二皮带轮水平设置在机架壳的上方，第二传动轴竖直设置，第二传动轴的上端和第二皮带轮相连，下端和径流风机相连，使得第二皮带轮的转动带动第二传动轴转动，进而给径流风机提供动力。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：