[实用新型]一种轴承套圈自动切割装置

说明书

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体的说是一种轴承套圈自动切割装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧下端中间与运输架的一侧固定连接，所述工作箱与运输架互相连接的一面中间贯穿设有运输槽，所述运输架的另一端安装气缸，所述气缸的输出端与推料架远离工作箱的一侧固定连接，所述推料架的另一侧中间设有卡槽。本实用新型中在需要对钢管进行切割时，通过感应开关、电机、气缸和切割机之间的配合来对钢管进行循环自动定位切割，同时通过控制感应开关和切割机刀片之间的距离来对需要切割的轴承套长度进行控制，更加的简单方便，使每个轴承套在切割完成时大小一样，避免了轴承套在切割完成时产生的大小不一。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体而言，涉及一种轴承套圈自动切割装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，用于支撑机械进行转动，降低其运动过程中产生的摩擦系数，在对轴承进行生产时，首先需要把钢管进行切割形成轴承套，然后在对轴承套进行加工最终成型为轴承，但是在通过切割装置对钢管进行切割时，不能控制每个切割出来的轴承套长度一样，导致每个轴承套的大小不一样。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴承套圈自动切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴承套圈自动切割装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧下端中间与运输架的一侧固定连接，所述工作箱与运输架互相连接的一面中间贯穿设有运输槽，所述运输架的另一端安装气缸，所述气缸的输出端与推料架远离工作箱的一侧固定连接，所述推料架的另一侧中间设有卡槽，所述卡槽与运输槽之间互相平行，所述工作箱的内部下表面设有三角斜面，所述工作箱的正表面下端中间贯穿设有出料口，所述工作箱的外侧前端设有收集箱，所述收集箱与出料口互相平行，所述工作箱的内部设有定位切割机构，所述工作箱的内部还设有降温下料机构，所述工作箱的下表面四角分别固定安装支撑柱。

作为优选，所述定位切割机构包括有放置板和限位板，所述限位板安装于工作箱的内部靠近出料口一侧的上端并且与运输槽互相平行，所述限位板靠近运输架的一侧并且远离出料口的一端设有感应开关，所述放置板固定安装在工作箱的内部并且远离收集箱的一侧下端。

作为优选，所述放置板的上表面靠近运输槽的一端贯穿设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装滑块的下端，所述滑块的上表面安装切割机，所述滑槽的内部中间活动贯穿安装丝杆。

作为优选，所述丝杆位于滑槽内部的杆身通过螺纹活动贯穿安装在滑块的下端中间，所述丝杆的一端活动贯穿滑槽的一侧和电机的输出端互相连接，所述感应开关通过导线分别与电机和气缸互相连接。

作为优选，所述降温下料机构包括有蓄水箱、进水管和斜板，所述斜板固定安装在工作箱的内部并且斜板的下端于出料口互相连接，所述斜板的上端与放置板的下端互相连接。

作为优选，所述斜板的上表面设有若干进水口，所述进水管的上端固定贯穿安装在工作箱的下表面中间，所述进水管的下端固定贯穿安装在蓄水箱的上表面，所述蓄水箱设于工作箱的下端。

作为优选，所述蓄水箱的内部远离运输架的一侧中间设有水泵，所述水泵与出水管的下端互相连接，所述出水管的上端活动贯穿蓄水箱的一侧安装在工作箱的上端并且与运输槽互相平行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中在需要对钢管进行切割时，通过感应开关、电机、气缸和切割机之间的配合来对钢管进行循环自动定位切割，同时通过控制感应开关和切割机刀片之间的距离来对需要切割的轴承套长度进行控制，更加的简单方便，使每个轴承套在切割完成时大小一样，避免了轴承套在切割完成时产生的大小不一。