[实用新型]一种管件冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种管件冲孔装置，包括安装架、待加工管件、冲压块以及冲孔刀，所述固定冲孔板和调节冲孔板的相对端面设有对冲孔刀弹性伸缩的伸缩弹簧；所述固定冲孔板和调节冲孔板的端面对应伸缩弹簧设有冲孔刀通孔，所述伸缩弹簧的安装端通过转动轴承对应冲孔刀通孔的外围与固定冲孔板和调节冲孔板安装，所述冲孔刀的安装端与支架固定安装，且冲压块的底部对应固定冲孔板和调节冲孔板的中心设置。该管件冲孔装置，对管件由内向外冲孔加工，使毛刺位于管件的外部，便于对管件毛刺清理，并便于根据不同管件的内径对管件冲孔，提高对管件冲孔范围，减少因管件内径不同需要更换冲孔件的次数，提高对管件加工效率。

技术领域

本实用新型涉及管件生产技术领域，具体为一种管件冲孔装置。

背景技术

在管材上加工型孔主要是包括钻孔、铣孔等，大批量生产时用冲孔的方法代替钻孔和铣孔等方法，具有生产效率高、降低加工成本的特点。目前对管件进行冲孔加工时，常用的结构是凸模在外、凹模在内，凸模在外力作用下由外向内冲击管件形成冲压块，由于对管件冲孔为由外向内冲压，使得冲压块的毛刺向内，位于管件的内部，导致毛刺处于管件的内壁，不便于对毛刺清理，且冲孔后的管件与凹模拆卸不便。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种管件冲孔装置，对管件由内向外冲孔加工，使毛刺位于管件的外部，便于对管件毛刺清理，并便于根据不同管件的内径对管件冲孔，提高对管件冲孔范围，减少因管件内径不同需要更换冲孔件的次数，提高对管件加工效率，有效解决了上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件冲孔装置，包括安装架、待加工管件、冲压块以及冲孔刀，所述安装架的底部设有凸台，所述凸台的端面呈镂空结构设置，所述凸台的端面固定安装有固定冲孔板，并与固定冲孔板相对的一端设有调节冲孔板，所述固定冲孔板和调节冲孔板的相对端面设有对冲孔刀弹性伸缩的伸缩弹簧；

所述固定冲孔板和调节冲孔板的端面对应伸缩弹簧设有冲孔刀通孔，所述伸缩弹簧的安装端通过转动轴承对应冲孔刀通孔的外围与固定冲孔板和调节冲孔板安装，所述伸缩弹簧的末端设有弹性折弯的支架，所述冲孔刀的安装端与支架固定安装，且冲孔刀的冲孔端对应伸缩弹簧内中心设置，所述安装架对应固定冲孔板和调节冲孔板的上方设有液压杆，所述冲压块与液压杆的末端固定螺接，且冲压块的底部对应固定冲孔板和调节冲孔板的中心设置；

所述待加工管件套装在固定冲孔板和调节冲孔板的外部，且固定冲孔板和调节冲孔板与待加工管件内壁贴合，所述凸台内部对应固定冲孔板和调节冲孔板的下方设有落料斗。

进一步的，所述凸台的端面对应调节冲孔板设有横向结构的调节槽，所述调节冲孔板的末端与调节槽内滑动安装，并设于落料斗内部，所述落料斗内部对应调节冲孔板的末端设有液压杆二，并通过液压杆二的末端与调节冲孔板的末端固定连接。液压杆二运行对调节冲孔板移动，调节调节冲孔板与固定冲孔板之间的距离，使调节冲孔板与固定冲孔板之间的距离为待加工管件的内径，用于对待加工管件支撑。

进一步的，所述支架采用可弹性折叠重合的PE塑料结构设置，所述支架的中部设有可向外折叠的折叠处。可弹性折叠重合的支架便于在冲压块挤压支架时，冲孔刀对管件由内而外冲孔，而支架受到冲压块的挤压呈向外折叠状，不影响冲孔刀的输出。

进一步的，所述液压杆与安装架呈横向移动调节式安装。便于冲压块通过液压杆的移动始终对应固定冲孔板和调节冲孔板的中心，用于对固定冲孔板和调节冲孔板上的冲孔刀挤压。

进一步的，所述冲压块的末端对应支架的末端呈倾斜状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：