[实用新型]一种金属粉末模具成型装置

说明书

本实用新型涉及金属粉末成型装置技术领域，提供了一种金属粉末模具成型装置，包括动模座以及位于其一侧的定模座，动模座的侧面中间处安装有凹模，定模座的侧面中间处安装有凸模，定模座的侧面外端处设置有放置槽,凸模的侧面设置有进水口，凸模的另一侧设置有出水口，凸模的内部设置有冷却管道，本实用新型能够在进行合模前完成磁吸固定，保障后续凹模与凸模合模的准确性，随着合模的进程，通过伸缩弹簧能够对动模座进行缓冲，从而避免合模时模具直接刚性接触，有效降低冲击力对模具的损坏，提升模具的使用寿命，网格状的冷却管道纵横交错相互连通，大大提升了冷却水的流动路径，不但使得凸模能够均匀散热，而且有效提升散热速度。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末成型装置技术领域，尤其涉及一种金属粉末模具成型装置。

背景技术

金属粉末注射成型技术，是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末与有机粘结剂均与混炼的技术，经制粒后在加热塑化状态下注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品；

如现有技术中专利号为ZL201920854366.3的一种金属粉末注射成型模具，其通过第一磁板和第二磁板的设置，利用磁极同性相斥，异性相吸的原理，在模具合模时，通过磁性相反的第一磁板和第二磁板，能够将定模和动模相互吸引，使定模和动模合模时更加贴紧，避免定模和动模之间存在缝隙，有利于提高注射成型件的质量，通过在凸模的内部开设冷却管道，且冷却管道呈S型设置，增加了冷却水的行程，使冷却管道均匀分布在凸模内部，实现冷却水充分将热量吸收，便于凸模均匀散热；

经研究发现，该种装置存在以下不足之处：

由于第一磁板和第二磁板分别设置在定模和动模的表面，但是在进行合模时，凸模首先与凹模进行对接，无法通过第一磁板和第二磁板使得定模和动模相互吸引，并且在进行合模时，凸模直接与凹模进行对接，无法对模具进行缓冲，合模时模具直接接触，产生硬性碰撞，合模时模具产生的冲击力会对模具造成损坏，影响模具的使用寿命，当合模产生偏移时，第一磁板和第二磁板错位，导致定模和动模之间存在缝隙；

此外，S型设置的冷却管道结构路径较短，虽然能够对凸模进行散热，但是S型设置的冷却管道左右两侧的纵向覆盖面积过小，对凸模两侧的散热较差，使得冷却水的流动路径较短，影响凸模的散热速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种金属粉末模具成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属粉末模具成型装置，包括动模座以及位于其一侧的定模座，所述动模座的侧面中间处安装有凹模，所述定模座的侧面中间处安装有凸模，所述定模座的侧面外端处设置有放置槽,所述凸模的侧面设置有进水口，所述凸模的另一侧设置有出水口，所述凸模的内部设置有冷却管道；

所述动模座以及位于其一侧的定模座的表面安装有避免合模时直接碰撞，有效减少合模过程中硬性冲力的对接组件。

优选的，所述对接组件包括定位杆、伸缩弹簧和对接块；

所述定位杆安装在动模座的侧面外端处，所述伸缩弹簧嵌入安装在放置槽内,所述对接块安装在伸缩弹簧的另一端。

优选的，所述放置槽设置有两组，分别位于凹模的左右两侧，且放置槽呈圆筒型设置。

优选的，所述放置槽与定位杆呈相对设置，且放置槽与定位杆相契合。

优选的，所述定位杆和对接块均为强力磁铁材质制成，且定位杆和对接块均为圆柱形设置。

优选的，所述伸缩弹簧向外竖直延伸至放置槽的开口外端处，且伸缩弹簧外端对接块位于凸模的外端处。