[实用新型]一种铜杆生产加工用表面处理设备

说明书

一种铜杆生产加工用表面处理设备，包括桌体、清理模块、表面涂刷模块和快速烘干模块，桌体下端左侧和右侧均设置有若干支撑腿，桌体中部转动连接有旋转环，旋转环外周面上侧套设有第一齿环，桌体右端设置有旋转动力模块；本装置第一伺服电机带动旋转环进行等角度旋转送料，伸缩杆带动顶针将铜杆顶至、涂刷筒和烘干筒内，在清理筒内将铜杆表面的污渍和毛刺清理掉，避免影响后续铜杆表面的涂刷加工，提高了产品品质，在涂刷筒内均匀喷涂抗氧化剂等防护涂层，降低员工的工作强度，在烘干筒内加快铜杆表面的防护层的干燥速度，不同铜杆的清理、防护层的涂刷和烘干三个步骤同步进行，降低工序转移的耗时，可极大的提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工设备技术领域，尤其涉及一种铜杆生产加工用表面处理设备。

背景技术

铜杆主要是电线电缆生产的原材料，一般用电解铜生产的铜杆的电阻率低于低氧铜杆，因此在生产过程中，对电阻要求比较苛刻的产品使用无氧铜杆更为经济实惠。在铜杆的生产制造过程中，需要对铜杆表面进行防护涂层的涂刷加工，以保证铜杆的使用寿命。

目前，现有的铜杆在加工过程中表面存在污染物或毛刺，不经处理直接涂刷防护层会导致产品的品质下降，铜杆防护层的涂刷设备多数为人工或机器使用喷枪进行单根的涂刷，然后转运进行自然干燥，产地面积大，工序耗时长，劳动强度高，工作效率低下。为解决上述问题，本申请中提出一种铜杆生产加工用表面处理设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铜杆生产加工用表面处理设备，本装置自动送料，伸缩杆带动顶针将铜杆顶至、涂刷筒和烘干筒内，将铜杆表面的污渍和毛刺清理掉，避免影响后续铜杆表面的涂刷加工，提高了产品品质，同时均匀喷涂抗氧化剂等防护涂层，降低员工的工作强度，加快铜杆表面的防护层的干燥速度，不同铜杆的清理、防护层的涂刷和烘干三个步骤同步进行，降低工序转移的耗时，可极大的提升工作效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种铜杆生产加工用表面处理设备，包括桌体、清理模块、表面涂刷模块和快速烘干模块，桌体下端左侧和右侧均设置有若干支撑腿，桌体中部转动连接有旋转环，旋转环外周面上侧套设有第一齿环，桌体右端设置有旋转动力模块，旋转环上端等角度设置有若干安置槽，安置槽内部底端均设置有滑座，旋转环内周面下侧设置有升降动力模块，升降动力模块的顶针分别贯穿旋转环连接滑座，桌体上端边缘处设置有固撑架，固撑架右部连接有清理筒，固撑架中部连接有涂刷筒，固撑架左部连接有烘干筒，清理筒、涂刷筒和烘干筒内部顶端均滑动连接有导向杆，导向杆下端均设置有橡胶顶块，橡胶顶块上端均连接有弹簧，清理筒下部设置有清理模块，涂刷筒下部设置有表面涂刷模块，烘干筒下部设置有快速烘干模块。

优选的，旋转动力模块包括第一伺服电机和第一齿轮，第一伺服电机上端通过电机轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接第一齿环。

优选的，升降动力模块包括横板、伸缩杆、顶板和顶针，横板下端设置有伸缩杆，伸缩杆下端连接有顶板，顶板上端边缘处等角度设置有若干顶针，顶针的个数与安置槽相同。

优选的，清理模块包括清理环、刷毛、第二齿环、第二伺服电机和第二齿轮，清理环转动连接有清理筒内部下侧，清理环内周面设置有刷毛，清理环外周面下侧套设有第二齿环，第二伺服电机设置于清理筒左部下侧，伺服电机下端通过电机轴连接有第二齿轮，第二齿轮啮合连接第二齿环。

优选的，表面涂刷模块包括第一环管、雾化喷头、溶液箱和抽液泵，第一环管设置于涂刷筒内周面下侧，第一环管靠近导向杆一侧等角度设置有若干雾化喷头，溶液箱设置于涂刷筒下部左侧，溶液箱下端设置有抽液泵，抽液泵的送液管贯穿涂刷筒连接第一环管。

优选的，快速烘干模块包括第二环管、吹风头、风机和送风管，第二环管设置于烘干筒内周面下侧，第二环管靠近导向杆一侧等角度设置有若干吹风头，风机设置于烘干筒下部左侧，风机下部通过送风管贯穿烘干筒连接第二环管。