[实用新型]一种TQ橡塑补强剂生产用加热搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种TQ橡塑补强剂生产用加热搅拌装置，包括：保温外壳、搅拌内壳、预热隔板和粉碎棒，所述保温外壳内部设有搅拌内壳，所述保温外壳上半部内壁与搅拌内壳内壁之间设有隔板，所述隔板中部一侧设有电磁阀，所述搅拌内壳顶部设有盖板，所述盖板顶部中央设有搅拌电机，所述搅拌电机底部设有搅拌主轴，所述搅拌主轴底部一端设有搅拌叶片，所述搅拌内壳上半部内壁设有粉碎漏板，本实用新型通过搅拌叶片搅拌，搅拌完成后通过出料阀排出，完成整个加热搅拌过程，通过油浴加热，加热均匀，通过预热隔板对原料进行预热，加速水分的蒸发，通过粉碎漏板与粉碎棒对原料进行粉碎，防止原料抱团，保证原料搅拌均匀。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种TQ橡塑补强剂生产用加热搅拌装置。

背景技术

橡胶制品广泛应用于生产及生活中，然而纯橡胶性能难以达到要求，通常需要加入各种补强剂以提高机械性能。TQ橡塑补强粉对橡胶有较好的补强效果，可提高制品的气密性和防液体渗透性，在无内胎轮胎的气密层中使用可进一步提高气密性。在TQ橡塑补强剂生产过程中，需要对原料进行加热搅拌。

现有的加热搅拌装置在生产TQ橡塑补强剂的过程中，容易加热不均，同时在搅拌过程中，原料中含有水分，使得搅拌过程中物料出现抱团现象，搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TQ橡塑补强剂生产用加热搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加热搅拌装置在生产TQ橡塑补强剂的过程中，容易加热不均，搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TQ橡塑补强剂生产用加热搅拌装置，包括：保温外壳、搅拌内壳、预热隔板和粉碎棒，所述保温外壳内部设有搅拌内壳，所述保温外壳上半部内壁与搅拌内壳内壁之间设有隔板，所述隔板中部一侧设有电磁阀，所述搅拌内壳顶部设有盖板，所述盖板顶部中央设有搅拌电机，所述搅拌电机底部设有搅拌主轴，所述搅拌主轴底部一端设有搅拌叶片，所述搅拌内壳上半部内壁设有粉碎漏板，所述搅拌主轴外壁位于粉碎漏板上方设有粉碎棒，所述搅拌内壳内壁位于粉碎漏板上方设有预热隔板，所述搅拌主轴外壁位于预热隔板上方设有连接杆，所述连接杆一端底部位于预热隔板与搅拌内壳内壁之间设有推板。

进一步的，所述保温外壳底部一侧设有出液阀，所述保温外壳远离出液阀一侧顶部设有进液阀，所述保温外壳底部中央设有出料阀。

进一步的，所述盖板顶部位于预热隔板内侧上方设有进料斗，所述盖板顶部远离进料斗一侧设有排气阀。

进一步的，所述预热隔板一侧设有落料缺口。

进一步的，所述粉碎漏板中央与搅拌主轴转动连接。

进一步的，所述进液阀通过管道连接有热油泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的保温外壳、搅拌内壳以及预热隔板，实现了在TQ橡塑补强剂生产用加热搅拌装置使用时，通过热油泵连接进液阀，对保温外壳内壁与搅拌内壳外壁之间填充加热油，通过隔板以及电磁阀将加热油进行隔离，隔板上方的加热油靠近进油阀温度高于隔板下方的加热油，通过进料口向搅拌内壳中加入原料，原料落入到预热隔板与搅拌内壳内壁之间，通过搅拌电机带动搅拌主轴转动，带动连接杆以及推板转动，推动预热隔板内部的原料进行转动，直至原料从落料缺口处排出，落到粉碎漏板上，原料与搅拌内壳充分接触，对原料进行预热，加速原料中水分的蒸发，蒸发的水汽通过排气阀排出，通过粉碎棒对原料进行粉碎，粉碎后的原料穿过粉碎漏板进入到搅拌搅拌内壳下方，通过搅拌叶片继续搅拌，搅拌完成后通过出料阀排出，完成整个加热搅拌过程，通过油浴加热，加热均匀，通过预热隔板对原料进行预热，加速水分的蒸发，通过粉碎漏板与粉碎棒对原料进行粉碎，防止原料抱团，保证原料搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；