[实用新型]一种再生纤维无胶棉的高效自动化处理装置

说明书

本实用新型涉及一种再生纤维无胶棉的高效自动化处理装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有输送机，所述箱体的内部固定安装有升降机构，所述升降机构的一侧滑动连接有调节组件；所述调节组件包括移动滑轨、滑板、电机、转板和限位杆，所述升降机构的一侧滑动连接有移动滑轨，所述移动滑轨的底部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转板。该再生纤维无胶棉的高效自动化处理装置，通过利用限位组件，可实现再生纤维无胶棉带的叠放，其保证再生纤维无胶棉带端部叠放整齐，且可使接头不会凸出的问题，并利用升降机构，可对再生纤维无胶棉带实现持续性的上升式叠放。

技术领域

本实用新型涉及再生纤维加工技术领域，具体为一种再生纤维无胶棉的高效自动化处理装置。

背景技术

再生纤维是指受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维

现有的再生纤维应用广泛，具有手感柔软光泽好、吸湿性和透气性良好的优点，针对现有再生纤维无胶棉加工过程，需要将整体的再生纤维无胶棉带整理叠放，现有的再生纤维无胶棉带叠放装置造成多层重叠而导致网棉有接头凸出，搭头重叠等的质量问题，难以满足再生纤维加工的需求，故而提出了一种再生纤维无胶棉的高效自动化处理装置来解决上述中的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生纤维无胶棉的高效自动化处理装置，具备自主设计摆头，一次成型的优点，解决了无胶棉在连续化生产过程中多层重叠而造成网棉有接头凸出，搭头重叠等的质量问题，通过该方法生产的无胶棉，突出并保证生产的无胶棉无接头间隙、无搭头重叠等厚薄不匀质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生纤维无胶棉的高效自动化处理装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有输送机，所述箱体的内部固定安装有升降机构，所述升降机构的一侧滑动连接有调节组件；

所述调节组件包括移动滑轨、滑板、电机、转板和限位杆，所述升降机构的一侧滑动连接有移动滑轨，所述移动滑轨的底部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转板，所述转板的一侧固定安装有限位杆。

进一步，所述箱体的底部设置有支撑板，支撑板的数量为两个，且左右分布在箱体的底部，所述箱体的左侧铰接有箱门，所述箱体的顶部与外部相通，所述输送机的底部与箱体的内底壁固定连接，所述输送机为带式输送机，且输送机的底部设置有纵板，所述纵板的数量为两个，且左右分布在输送机的底部。

进一步，所述升降机构包括数量为四个的竖向电动滑台，且左右各两个为一组，每组两个竖向电动滑台前后分布。

进一步，所述调节组件位于左右两组竖向电动滑台之间，所述调节组件的左右两侧分别与左右两组竖向电动滑台滑动连接，所述移动滑轨的数量为两个，且前后分布，所述移动滑轨的左右两端分别与左右两个竖向电动滑台滑动连接，所述移动滑轨为横向电动滑台。

进一步，所述滑板的数量为两个，且前后分布在移动滑轨的底部，所述电机的数量为两个，且前后分布在前后两个滑板的相离一侧，所述电机的输出轴贯穿滑板并延伸至滑板的另一侧。

进一步，所述转板的数量为两个，且前后分布在前后两个滑板的相对一侧，前后两个转板的相离一侧分别与前后两个电机输出轴的相对一侧固定连接，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆上下分布，所述限位杆的前后两端分别与前后两个转板的相对一侧固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：