[实用新型]一种便于磨削修整的高精度金刚石滚轮

说明书

本实用新型公开了一种便于磨削修整的高精度金刚石滚轮，包括滚轮，滚轮的外侧固定连接有盖板，盖板的内侧设置有凹槽，凹槽的内侧固定连接有固定环，固定环的内侧设置有安装孔，盖板的内侧设置有散热槽，散热槽的内侧设置有导热片，凹槽的内侧设置有第二散热孔，第二散热孔与散热槽相连通。本实用新型通过在盖板的内侧设置有散热槽，散热槽的内侧设置有导热片，在滚轮长时间磨削过程中，散热槽将大量的热量吸收，有效提高了滚轮的散热性能，凹槽的内侧设置有第二散热孔，有效形成气流通道，加快散热槽的散热速率，将热量从第二散热孔散出至外侧，进一步提高散热效果，提高滚轮的稳定性，防止影响加工件的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮领域，特别涉及一种便于磨削修整的高精度金刚石滚轮。

背景技术

金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面，其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。

但是金刚石滚轮在长时间磨削过程中会产生大量的热量，这些热量若不能及时散失会影响加工件的表面质量，造成磨削过程中精度的降低，且在长时间磨削过程中，滚轮无法进行减震处理，造成稳定性的降低，使得修整过程精度的降低，影响成品的质量，为此，我们提出一种便于磨削修整的高精度金刚石滚轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于磨削修整的高精度金刚石滚轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于磨削修整的高精度金刚石滚轮，包括滚轮，所述滚轮的外侧固定连接有盖板，所述盖板的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有固定环，所述固定环的内侧设置有安装孔，所述盖板的内侧设置有散热槽，所述散热槽的内侧设置有导热片，所述凹槽的内侧设置有第二散热孔，所述第二散热孔与散热槽相连通。

优选的，所述固定环的内侧设置有空腔，所述固定环的外侧设置有第一散热孔，所述第一散热孔与空腔相连通。

优选的，所述固定环的内侧固定连接有固定块，所述固定块的另一侧固定连接有安装套筒，所述安装套筒的内侧设置有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆固定连接于固定块的一侧，所述弹簧设置于伸缩杆的外侧。

优选的，所述安装套筒的内侧设置有限位块，所述限位块设置于伸缩杆的外侧，所述限位块的外侧固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒设置于安装套筒的外侧。

所述伸缩套筒的另一端固定连接有防护弧板，所述防护弧板设置于安装孔的内侧。

优选的，所述防护弧板设置有四个，所述防护弧板环绕于安装孔的内侧均匀设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在盖板的内侧设置有散热槽，散热槽的内侧设置有导热片，在滚轮长时间磨削过程中，散热槽将大量的热量吸收，有效提高了滚轮的散热性能，凹槽的内侧设置有第二散热孔，有效形成气流通道，加快散热槽的散热速率，将热量从第二散热孔散出至外侧，进一步提高散热效果，提高滚轮的稳定性，防止影响加工件的表面质量；

2、本实用新型通过在固定环的内侧固定连接有固定块，固定块的内侧固定连接有安装套筒，安装套筒的内侧设置有伸缩杆、弹簧，伸缩杆滑动连接有伸缩套筒的外侧，伸缩套筒的另一端固定连接有防护弧板，防护弧板设置于安装孔的内侧，通过上述设置，在滚轮长时间工作后，能有效增强滚轮的避震能力，提高了滚轮工作时的稳定性，提高了加工件的表面质量。

附图说明