[实用新型]一种硅粉进料装置

说明书

本实用新型公开了一种硅粉进料装置，包括至少一辆输运车，所述输运车包括支撑板，在支撑板下方设置有车轮，在支撑板上方周围设置有加强圈，所述支撑板和加强圈采用一体化结构成型，在运输车的两端分别设置有连接孔，连接孔在竖直方向贯穿加强圈和支撑板，在加强圈围起的支撑板上均匀间隔设置有多个矩形限位槽和气孔，所述气孔在竖直方向贯穿支撑板，在每个所述限位槽上均可放置一个匣钵组，每个匣钵组包括多个在竖直方向重叠放置的匣钵，在匣钵内盛放有硅粉。本装置提高了硅粉物料的装填和产物移除的操作效率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种硅粉进料装置，属于氮化硅制备技术领域。

背景技术

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，具有超硬、润滑性、耐磨损、高温时抗氧化、抵抗冷热冲击等特定，具有热稳定性高、产品尺寸精确度高等优良性能，常被用来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具、发动机部件等机械构件。氮化硅粉体是制备氮化硅陶瓷件的核心关键原料，氮化硅粉体有两种晶型，分别是α相氮化硅和β相氮化硅。α相氮化硅属于低温稳定型，β相氮化硅属于高温稳定型。α相氮化硅的自由能比β相氮化硅高，因此α氮化硅粉体的烧结性能优于β氮化硅粉体。将α相氮化硅粉体经过特殊成型后再烧结即可得到形状功能各异的氮化硅陶瓷件。目前α相氮化硅粉体的制备通常采用硅粉氮化法，其基本原理是硅粉和氮气在高温下进行反应生成氮化硅，其操作流程主要包括：向匣钵内装填硅粉，将多个匣钵依次送入烧结炉中，向烧结炉中通入含氮反应气体，逐步加热升温到1300摄氏度左右，保温一定时间发生氮化反应，然后降温至50度以下，取出匣钵，从匣钵内取出生成的氮化硅板块，粉碎即得到氮化硅粉体。实际生产中，为了提高产量、生产效率、降低能耗，烧结炉的炉膛通常做的很长，每一炉中需要放置多个盛放硅粉的匣钵组，而每一个匣钵组的进料和出料操作非常麻烦，需要先向匣钵中加入硅粉，然后将多个匣钵叠放摞在一起组成匣钵组，然后将一个匣钵组放到一个带有插板的周转小车上，用该周转小车将该匣钵组铲起来，送入到烧结炉的炉芯中，将匣钵组卸下，再运送下一个匣钵组。且在运送下一个匣钵组时，前一个匣钵组在炉芯内是看不到的，容易发生碰撞导致匣钵组倾斜，影响烧结过程。在烧结完成后出料时，还需要将一个个匣钵组反方向取出，操作效率低下。同时要求制备的氮化硅粉体须具有高的α相含量，还需对匣钵组的结构做进一步的优化设计。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种硅粉进料装置，目的在于提高物料进出烧结炉的操作效率，提升产品质量。

本实用新型的技术方案如下：一种硅粉进料装置，包括至少一辆输运车，所述输运车包括支撑板，在支撑板下方设置有车轮，在支撑板上方周围设置有加强圈，所述支撑板和加强圈采用一体化结构成型，在运输车的两端分别设置有连接孔，连接孔在竖直方向贯穿加强圈和支撑板，在加强圈围起的支撑板上均匀间隔设置有多个矩形限位槽和气孔，所述气孔在竖直方向贯穿支撑板。

进一步的，在每个所述限位槽上均可放置一个匣钵组，每个匣钵组包括多个在竖直方向重叠放置的匣钵，在最上层的匣钵上还覆盖有盖板；每个匣钵包括矩形底板，在底板的上、下表面对称设置有一圈凹槽，在底板上表面的凹槽内放置有矩形围栏，在所述围栏上部设置有多个矩形窗口，矩形窗口的下沿到底板的上表面的距离小于等于30mm。

进一步的，所述围栏包括四个直角围挡，相邻两个直角围挡之间用插件活动连接。

进一步的，在匣钵内松散盛放有硅粉，在硅粉中还设置有多个气孔，每个气孔的直径在4-10mm。