[实用新型]一种新型胀管机

说明书

本实用新型提供一种新型胀管机，包括底座、顶板，在底座与顶板之间后侧设有后板，在底座上从左到右依次设有左胀管件、固定件和右胀管件，所述的左胀管件、右胀管件关于固定件对称设置，所述的左胀管件与右胀管件结构相同，所述的左胀管件包括液压缸、连接板和胀管，所述的液压缸固定在底板上，所述的液压缸的活塞杆与连接板的左侧相连，所述的连接板的右侧从前到后设有多个胀管。本实用新型的有益效果是：设置的左胀管件、右胀管件，可同时对多个钢管两端进行胀开，提高加工效率和质量，也更好的确保了胀开的范围。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种新型胀管机。

背景技术

胀管机是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，并能承受一定的压力的胀接工具。现有的胀管机不能同时对钢管两端进行胀开，需要对一端胀开口在对其进行另一端胀开的操作，操作不变，费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型胀管机，其可同时对钢管两端进行胀开，提高操作效率，可确保两端胀口直径相同，尤其适合用于冷凝器蒸发器之类的制冷产品的零部件加工。

本实用新型的技术方案是：一种新型胀管机，包括底座、顶板，在底座与顶板之间后侧设有后板，在底座上从左到右依次设有左胀管件、固定件和右胀管件，所述的左胀管件、右胀管件关于固定件对称设置，所述的左胀管件与右胀管件结构相同，所述的左胀管件包括液压缸、连接板和胀管，所述的液压缸固定在底板上，所述的液压缸的活塞杆与连接板的左侧相连，所述的连接板的右侧从前到后设有多个胀管，所述的底座与顶板之间垂直设有引导板，所述的引导板设在后板的前侧，在引导板上设有多个用于胀管移动的移动孔，每个胀管分别穿过与之对应的移动孔，且靠近固定件设置，

每个固定盘中心处设有穿孔，在引导板右侧的每个所述的胀管均穿过与之对应的固定盘的穿孔，且该端设有胀头，所述的固定盘的前、后外侧分别设有与穿孔相连通的前螺纹孔、后螺纹孔，前螺栓穿过前螺纹孔且定在胀管的前侧，后螺栓穿过后螺纹孔且定在胀管的后侧，在固定盘的右侧设有位置传感器，所述的位置传感器的数据反馈线与液压缸电连接，位置传感器的供电线与电源端相连，所述的固定件包括竖向气缸、上模具、下模具，所述的竖向气缸固定在顶板的下表面上，所述的竖向气缸的活塞杆与上模具的上端相连，所述的上模具下表面设有多个上半圆形凹槽，所述的下模具下端固定在底座上，下模具的上表面设有多个与上半圆形凹槽相配合的下半圆形凹槽，每个所述的上半圆形凹槽、下半圆形凹槽共同组成多个圆形放置区域，且圆形放置区域与胀管对应设置。

优选地，所述的胀头截面为梯形，且胀头的短径端靠近固定件设置。

优选地，所述的胀管上从内到外依次包裹有外橡胶层和内橡胶层。

优选地，所述的上半圆形凹槽、下半圆形凹槽内壁均设有防滑垫。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的左胀管件、右胀管件，可同时对多个钢管两端进行胀开，提高加工效率和质量，也更好的确保了胀开的范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、底座 2、顶板 3、后板

4、右胀管件 5、液压缸 6、连接板

7、胀管 8、引导板 9、固定盘

10、胀头 11、前螺栓 12、位置传感器

13、竖向气缸 14、上模具 15、下模具。

具体实施方式