[实用新型]一种连续生产的真空炉

说明书

本实用新型公开了一种连续生产的真空炉，包括安装架和炉体，炉体的内部分为三个腔室，预处理填料腔室的顶部固定连接有安装法兰，安装法兰的外侧壁上固定连接有真空密封环，安装架侧壁之间固定连接有两个承载板，两个承载板的上表面均安装有推动气缸，安装架的顶部转动连接有转动杆，转动杆的底端固定连接有液压杆，炉体的一侧设置有PLC控制柜。本实用新型中，根据不同阶段所需真空度和温度不同把炉体分为不同腔室，使得高温高真空的工作腔室大多处于密闭状态，低温低真空的预处理填料腔室采用自动开盖自动装料，实现了炉体生产的连续性，采用PLC自动控制炉盖开合，根据设定的温度和真空度自动控制密封板的开合，真正实现了炉体的全自动化。

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，尤其涉及一种连续生产的真空炉。

背景技术

真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉，真空炉作为一种工业设备，在材料的热处理、加工、制备、烧结、焊接和镀膜等方面具有广泛的用途，目前现有的绝大部分真空炉多为间歇式的单体炉，单体炉的生产过程为：进料→升温→恒温→降温→出料，从而完成一个单次循环。这种生产工艺的特点是设备简单、投资较少、操作容易，但是由于每次生产都需要升温降温，导致能源使用效率不高、单位产品能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决以上的问题，而提出的一种连续生产的真空炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续生产的真空炉，包括安装架和炉体，所述炉体的内部分为三个腔室，分别为预处理填料腔室、工作腔室和散热腔室，所述预处理填料腔室的顶部固定连接有安装法兰，所述安装法兰的外侧壁上固定连接有真空密封环，所述炉体的上表面左端固定连接有安装块，所述安装块的顶部转动连接有盖板，炉体的左侧壁内靠近顶部位置处和中段位置处均开设有通孔，两个所述通孔的内均设置有密封板，所述安装架侧壁之间固定连接有两个承载板，两个所述承载板的上表面均安装有推动气缸，两个所述推动气缸的输出端均固定连接有密封板，两个所述密封板上靠近推动气缸的一端均固定连接有密封圈，安装架的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有液压杆，炉体的一侧设置有PLC控制柜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的左侧固定连接有立柱梯，炉体的左侧壁上固定连接有两个固定块，炉体的底部外侧壁上固定连接有两个固定架，两个所述通孔的左侧均开设有密封槽，所述密封圈与所述密封槽相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖板的下表面固定连接有密封盖，盖板的上表面固定连接有炉盖，所述液压杆的输出端转动连接于炉盖的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作腔室的左右侧壁内均设置有加热组件，所述散热腔室的右侧壁开设有两个散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预处理填料腔室与所述工作腔室连通有抽气孔，所述抽气孔上安装有真空规管，所述真空规管的右侧设置有真空电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料电磁阀，所述PLC柜控制连接出料电磁阀、真空电磁阀、推动气缸、液压杆和加热组件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：