[实用新型]矿热炉加料系统强力齿式下料阀

说明书

本实用新型属于矿热炉铁合金冶炼技术领域，即矿热炉加料系统强力齿式下料阀。适用于矿热炉炉顶料仓与下料管结合部，很好控制或切断料流。它包括框式阀体，框式阀体内有移动的阀板，阀板后面连接阀杆及驱动装置，其特征在于阀板前端与框式阀体结合面为齿式结构，同时框式阀体结合面也配成齿式结构。可有效破碎矿热炉冶炼中料流卡阻的炉料，阻力小，使用可靠，效率高，保证冶炼顺行，避免须人工处理的现象，保证炉况正常操作。结构简单，设计合理，制作不复杂，易安装，设备成本低。

技术领域

本实用新型属于矿热炉铁合金冶炼技术领域，即矿热炉加料系统强力齿式下料阀。适用于矿热炉炉顶料仓与下料管结合部，很好控制或切断料流。

背景技术

在现有技术中，矿热炉加料系统是密闭镍铁矿热炉的重要组成部分，是间歇或连续的向矿热炉内补给炉料的装置，加料系统由料仓、下料阀、料管、落料口等组成。下料阀分为框式阀体、阀板、阀杆、连接装置、密封装置、驱动装置等几部分，下料阀阀板前端与框式阀体结合部为直线式接触，与炉料接触面为面接触，不利于破碎炉料，发生卡阻不能及时关闭阀板来控制料流，无法保证冶炼顺行。

根据炉型大小的不同炉内通常设有10-38根料管，分为中心料管、相间料管、外围料管，料管上部的下料阀起到控制料流、隔绝烟气的作用。当镍铁矿热炉进行冶炼时，炉顶料仓里的炉料须根据炉况的需要间歇性或连续性的进行补给进入冶炼炉体内，料管内径通常DN300-DN500mm，在加料工序结束后，炉顶料仓与下料管结合部的下料阀及时关闭截断料流，同时封闭下料管防止产生烟囱现象。

炉料通常有焙砂和烧结矿两种形式：1、焙砂在回转窑工序因操作不当会产生结圈现象，大块的结圈料会单独分流，小块的≤150mm的结圈料进炉内冶炼。2、烧结矿在烧结机生产工序因操作不当会产生过烧现象，过烧的烧结矿经单辊破碎机粉碎成≤150mm粒度的炉料进炉内冶炼；这两种情况都会导致炉料强度增大而不易粉碎。

普通的下料管由炉顶料仓经下料阀直接插入矿热炉烟罩内，通常的下料管供料结束时须及时关闭。矿热炉冶炼中炉料沿电极周围分布，由下料管来解决布料问题，下料管与炉顶料仓间使用下料阀控制炉料料流进入冶炼炉体内，保证炉况的正常操作，当供料达到指标需关闭时因炉料刚好掺杂焙砂结圈料或烧结矿过烧料，下料阀的驱动装置无论是电动、液动、气动都会出现下料阀的阀板卡阻现象，造成下料管与阀板间留有≥100mm的缝隙，从而导致炉料不断滑落，冶炼操作工无法准确控制炉况，影响产品质量，并伴随产生烟气现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种破料效果好，减少卡阻的矿热炉加料系统强力齿式下料阀。解决了传统下料管下料阀料流卡阻的缺陷及下料阀卡阻时产生大缝隙而造成烟气污染的缺陷。

本实用新型的技术解决方案是：矿热炉加料系统强力齿式下料阀，包括框式阀体，框式阀体内有移动的阀板，阀板后面连接阀杆及驱动装置，其特征在于阀板前端与框式阀体结合面为阀板齿式结构，同时框式阀体结合面也配成阀体齿式结构。

本实用新型的优点是：1、可有效破碎矿热炉冶炼中料流卡阻的炉料，阻力小，使用可靠，效率高，保证冶炼顺行，避免须人工处理的现象，保证炉况正常操作。2、结构简单，设计合理，制作不复杂，易安装，设备成本低。3、因克服炉料阻力小，可对设备的驱动装置起到很好的保护作用，减少设备维护，提高设备使用效率，延长设备使用寿命，从而降低设备维护成本。4、可有效阻断炉料料流，防止烟气产生，改善现场工作环境起到环保作用。5、可用于镍铁冶炼，调整部分材质也可广泛应用于其他铁合金冶炼。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

具体实施方式

参见图1，零部件名称如下：框式阀体1，阀板2，阀杆3，阀板齿式结构4，阀体齿式结构5。