[实用新型]一种高效的预精轧辊环冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种高效的预精轧辊环冷却装置，包括预精轧辊箱（1），其上连有辊轴（2），辊轴（2）外套设有辊环（3），辊环（3）的上方并排设置两个弧形的冷却管（5），每个冷却管（5）正对着辊环（3）的一侧均设有一组冷却喷嘴（6）；冷却管（5）包括第一冷却管（51）和第二冷却管（52），二者均固定于预精轧辊箱（1）上，第一冷却管（51）上设有第一螺纹口（51a），第一螺纹口（51a）与第一输送管（7）相连，第二冷却管（52）的一端设有第二螺纹口（52a），第二螺纹口（52a）与第二输送管（8）相连。本实用新型的优点是提高辊环冷却效率，延长辊环使用寿命，提高成品线材的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及冶金冷却设备技术领域，尤其是一种高效的预精轧辊环冷却装置。

背景技术

高速线材厂预精轧机组在轧制时会使用高速钢辊环，通过高速钢辊环的挤压使得钢坯产生塑性变形，以满足目标尺寸、形状和性能。

高速线材厂钢坯由加热炉加热至奥氏体转化温度后出炉进行轧制，再经过粗中轧轧制后进入预精轧进行轧制。由于加热炉出炉温度极高，钢坯在轧制到预精轧时温度依然高达800℃以上。如不对辊环进行冷却，则辊环会由于高温快速烧损，槽面出现裂纹，麻面，导致成品线材表面质量达不到产品要求，使得生产受到影响，增加辊环更换成本。

传统技术是采用一根冷却水管对预精轧辊环进行冷却，辊环经常在非计划换辊时间内损坏，使成品线材表面出现问题，增加了设备的检修时间。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有预精轧辊环冷却设备效率低、效果差、辊环使用寿命短的问题，提供了一种高效的预精轧辊环冷却装置，增大冷却水流量，提高辊环冷却效率，降低辊环使用时的温度，延长其使用寿命，提高成品线材的表面质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的预精轧辊环冷却装置，包括预精轧辊箱，预精轧辊箱上连有辊轴，辊轴外套设有辊环和辊环帽组件，辊环的上方并排设置两个弧形的冷却管，每个冷却管正对着辊环的一侧均设有一组冷却喷嘴，以用于对辊环喷射冷却水进行降温处理；

冷却管包括第一冷却管和第二冷却管，二者均固定于预精轧辊箱上，第一冷却管的两端为封闭端，且其上设有第一螺纹口，第一螺纹口与第一输送管相连，第二冷却管的一端为封闭端、另一端设有第二螺纹口，第二螺纹口与第二输送管相连，以用于将冷却水通过输送管引入冷却管内。

进一步地，所述冷却管的弧度与辊环的弧度相同，且冷却管的弯曲半径与辊环的外径相同。

进一步地，所述冷却管的弧长为1/2圆。

进一步地，所述冷却喷嘴沿着冷却管的内环面均匀排布，且冷却喷嘴均为椭圆形，正对着辊环槽面设置。

进一步地，所述第一冷却管和第二冷却管的两端均分别固定一个连接耳，连接耳通过螺栓和螺母与预精轧辊箱相连。

进一步地，所述辊环的端面上设有两个相对设置的环形条，两个环形条之间设有缺口。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案的优点在于：

（1）采用双管设计，增加冷却水流量和喷射面积，提高冷却效率；

（2）大大降低了辊环使用时的温度，延长使用寿命；

（3）减少成品线材表面质量问题，提高产品品质；

（4）减少了停机维护次数和时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效的预精轧辊环冷却装置立体图；

图2为本实用新型的冷却装置与辊环的装配示意图；

图3为本实用新型的预精轧辊箱的机组装配爆炸图；