[实用新型]一种传动机械配件加工硬度检测装置

说明书

本实用新型涉及一种传动机械配件加工硬度检测装置。采用的技术方案是：包括L型支架、升降机构、夹取机构以及检测机构；左右所述L型支架中间开设滑槽，左右所述滑槽上部的支架壁对称开设伸缩杆安装孔，右侧所述伸缩杆安装孔的上部支架壁开设电机安装孔，左右所述滑槽之间设置所述升降机构,左右所述伸缩杆安装孔固定安装所述夹取机构，所述夹取机构包括左右两侧的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩轴的末端分别与工件接触板的中心螺纹连接，所述第一电动伸缩杆的固定轴的外围套装所述检测机构。本实用新型的有益效果：减少人工夹装工件的步骤，提高效率，双侧加压监测，规避干扰，提高检测结果的准确性，多面自动检测，提高便捷性。

技术领域

本实用新型属于机械配件加工硬度检测技术领域，涉及一种传动机械配件加工硬度检测装置。

背景技术

传动机械配件是在机器生产制造领域是重要的组成部件，配件，指装配机械的零件或部件，或损坏后重新安装上的零件或部件，配件可以分为标准配件和可选配件两类，标准配件是指随机配备的辅助部件，可选配件是指在标准配置之外，可以增强产品功能，提高产品性能的部件。

所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力。根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的检测方法，适用于不同特性的材料或场合。

对传动机械配件的硬度检测，是保证机械设备安全运行的重要环节，现有的传动机械配件加工硬度检测装置，大部分采用一边受压测试，另一边用垫板支撑的方式，由于垫板的材料刚性不够，很可能导致工件表面受压后的形变包括垫板发生的形变，因此导致测试的结果不够准确，还有一些采用双侧挤压测量的方式，虽然能够保证测试的结果尽量为工件受压发生的形变，但是，不具备旋转功能，在需要测试工件其他侧面的硬度时，需要重新夹装工件，降低测试效率，因此，本实用新型提供一种传动机械配件加工硬度检测装置，来解决以上问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种传动机械配件加工硬度检测装置，采用的技术方案是，包括L型支架、升降机构、夹取机构以及检测机构；左右所述L型支架中间开设滑槽，左右所述滑槽上部的支架壁对称开设伸缩杆安装孔，右侧所述伸缩杆安装孔的上部支架壁开设电机安装孔，左右所述滑槽之间设置所述升降机构，所述升降机构包括U型托板，所述U型托板的左右两端分别与L型滑块的一边螺纹连接，左右所述L型滑块的另一边分别与带轮固定连接，左右所述带轮的上下内圈分别与转轮齿牙啮合，左侧下部所述转轮与第一电机的输出轴固定连接，左右所述伸缩杆安装孔固定安装所述夹取机构，所述夹取机构包括左右两侧的第一电动伸缩杆，左右所述第一电动伸缩杆的伸缩轴的末端分别与工件接触板的中心螺纹连接，左右所述第一电动伸缩杆的固定轴的外围分别套装所述检测机构的法兰盘，左右所述法兰盘分别焊接连接板，左右所述连接板的上下边缘分别与旋转框的左右两外侧壁螺纹连接，上下所述旋转框前后内侧壁之间分别与固定板螺纹连接，前后所述固定板的中心分别固定安装第二电动伸缩杆，前后所述第二电动伸缩杆的伸缩轴的末端分别固定安装硬度传感器，通过采用升降机构，将待测工件运送至夹取机构，左右对称的第一电动伸缩杆对待测工件进行挤压夹取，之后升降机构下降回到原位，同时，可旋转的检测装置可以对工件侧壁，不同的侧面进行对称加压测试，这样设计，避免了传统硬度测试中，由于加入垫板装置等带来的测量误差，同时，可以实现对待测工件多面的硬度测量，提高工件硬度测量的便捷性。

作为本实用新型的一种优选方案，左右所述L型滑块分别与左右所述滑槽滑动连接，通过左右所述滑块卡在左右所述滑槽中上下滑动，可以实现U型托板的上下运动。

作为本实用新型的一种优选方案，左右所述法兰盘分别与左右所述第一电动伸缩杆的固定轴的外围转动连接，这样设计，通过右侧第二电机的驱动，带动主动轮转动，主动轮转动带动从动轮转动，从而保证左右所述旋转框可以围绕第一电动伸缩杆的固定轴进行旋转，对待测工件不同侧面进行加压测试。