[实用新型]光纤连接器检测仪

说明书

本实用新型属于光纤连接器检测仪技术领域，公开了光纤连接器检测仪，包括壳体和支架托板，壳体前侧安装有前盖板，后侧安装有后面板，内侧安装有连接板，支架托板通过法兰安装于壳体前侧，连接板安装有第一摄像机、第二摄像机和电路板，电路板电性连接有MPO接口，第一摄像机前面安装有光屏，支架托板滑动连接有MT插芯，前盖板底部安装有夹具平台，夹具平台底端设有安装凹槽，上端设有光槽，安装凹槽中间开设有过孔，安装凹槽内安装有夹具，夹具中间设有与过孔对应的光孔，顶部设有与光槽对应的镂空卡块，MT插芯前端与镂空卡块抵接，本实用新型采用两个摄像机来代替人眼，工人的劳动强度较低，效率更高，标准统一，有利于进行品质管理。

技术领域

本实用新型属于光纤连接器检测仪技术领域，具体涉及光纤连接器检测仪。

背景技术

解决无光源模块内，FA连接器的光纤破碎，胶结处光纤漏光的半自动检测问题。随着数据中心的扩建，对于光模块的需求以及光模块的带宽需求在增加，对应的光模块的产量也在增加，原有的人工检测的模式跟不上产量的要求，并且需要一个数字化的检测工具去固定检测标准，现有方法是采用人工检测，人工打光进入到FA连接器，然后对每个光纤依次通光，来检测是否有裂纤，断纤，破纤的缺陷。主要问题有；

1、装夹繁琐，需要人工手持连接器检查；

2、采用的检测光源是激光源，有一定的安全风险，同时工人长期注视投影幕布上面的激光斑点图像，容易疲劳，引起眼睛相关的疲劳疾病；

3、对于光纤通道数量较多的连接器，人工容易出现记忆错误和误判漏判；

4、对于裂纤部位的判断不准确，对于裂纤的判定标准比较主观，会造成产品良率的变化。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供光纤连接器检测仪。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：光纤连接器检测仪，包括壳体和支架托板，所述壳体前侧安装有前盖板，后侧安装有后面板，内侧安装有连接板，所述支架托板通过法兰安装于壳体前侧，所述连接板安装有第一摄像机、第二摄像机和电路板，所述电路板电性连接有MPO接口，所述第一摄像机前面安装有光屏，所述支架托板滑动连接有MT插芯，所述前盖板底部安装有夹具平台，所述夹具平台底端设有安装凹槽，上端设有光槽，所述安装凹槽中间开设有过孔，所述安装凹槽内安装有夹具，所述夹具中间设有与过孔对应的光孔，顶部设有与光槽对应的镂空卡块，所述MT插芯前端与镂空卡块抵接，所述光槽上侧安装有反射镜，所述第二摄像机与反射镜对齐设计。

进一步限定，所述反射镜倾斜45°设计，所述第二摄像机与之倾斜对齐设计，这样的设计，方便第二摄像机快速捕捉光源。

进一步限定，所述支架托板上端设有导向槽，所述MT插芯滑动安装于导向槽，这样的设计，方便快速定位MT插芯，方便摄像机捕捉观察。

进一步限定，所述MT插芯前端设有上观察口和侧观察口，这样的设计，保证第一摄像机和第二摄像机观察光源。

进一步限定，所述第一摄像机和第二摄像机外接有计算机，这样的设计，方便采用计算机视觉算法进行缺陷的分类和判定，标准统一，有利于进行品质管理。

采用本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用两个摄像机来代替人眼，一个摄像机检查光纤打在光屏上面的斑点来判定产品是否有缺陷，第二个摄像机通过光路，检测胶结处光纤是否漏光；

2、本实用新型采用计算机视觉算法进行缺陷的分类和判定，标准统一，有利于进行品质管理；

3、本实用新型工人的劳动强度较低，只需要进行连接器的装夹即可；

4、本实用新型更换规格的同时，只需要更换检测程序即可，效率更高；