[实用新型]一种墨水生产过程中的可移动多功能双桶自动循环装置

说明书

本实用新型公开一种墨水生产过程中的可移动多功能双桶自动循环装置，属于搅拌料筒的技术领域，包括：底板、两循环料筒、两搅拌机、控制器、液料容器、执行器和管道组件，底板的一侧设置有若干插孔，两循环料筒分别设置在底板上，两搅拌机设置在两循环料筒上，控制器设置在底板上，液料容器设置在底板上，执行器设置在液料容器的内部，执行器与控制器电连接，液料容器分别与两循环料筒通过管道组件连接。本实用新型通过叉车插入两个插孔内将本设备移动至相应生产工位，液体通过液料容器上的进料口进入一个循环料筒，控制器通过执行器将液体自动往复循环进入另一个循环料筒，方便移动液体生产加工设备，实现液料生产的自动化。

技术领域

本实用新型涉及搅拌料筒的技术领域，尤其涉及一种墨水生产过程中的可移动多功能双桶自动循环装置。

背景技术

墨汁的生产制作过程大致可分为四个部分进行：

1、溶胶，将骨胶、纯碱、石碳酸等按配方比倒放入搅拌容器中，按定量加入清水，用蒸气(100—120度)加压力进行催化，经搅拌均匀，约4小时即可熔为胶液；

2、拌料：将胶液移入桨式搅拌器中，按定量加入墨灰，再按比例将热水兑入胶液中，经过充分搅拌，使其成为均匀的墨膏；

3、轧辗：将墨膏放入三锟平磨机磨细轧匀，以增加墨汁的稳定性，研磨得越细，墨汁的光度和色泽就越好，淀性也越小；

4、掺和：在轧碾好的墨膏内分次加入50度热水经充分搅拌使其成为流质，再加入樟脑油和太古油，缓缓加入温水，把墨汁调节到适当浓度，搅拌均匀，静置到一定时间后，用60目的铜纱锣筛过滤，经检验质量合格，即可灌瓶装箱。

为了盛放较多的液体，掺和液体的容器一般都具有较大的体积，并且具有较大的重量，若要移动该容器，需要花费较多的时间。

发明内容

针对现有的上述问题，现旨在提供一种DD的墨水生产过程中的可移动多功能双桶自动循环装置，通过叉车插入两个插孔内将本设备移动至相应生产工位，液体通过液料容器上的进料口进入一个循环料筒，控制器通过执行器将液体自动往复循环进入另一个循环料筒，往复循环时间与往复次数以及液位由控制器设定，方便移动液体生产加工设备，减轻劳动强度，增加劳动效率，实现液料生产的自动化。

具体技术方案如下：

一种墨水生产过程中的可移动多功能双桶自动循环装置，包括：

底板，所述底板的一侧设置有若干插孔；

两循环料筒，两所述循环料筒分别设置在所述底板的顶面上；

两搅拌机，两所述搅拌机分别设置在两所述循环料筒上；

控制器，所述控制器设置在所述底板上，所述控制器分别与两所述搅拌机电连接；

液料容器，所述液料容器设置在所述底板上；

执行器，所述执行器设置在所述液料容器的内部，所述执行器与所述控制器电连接；

管道组件，所述液料容器分别与两所述循环料筒通过所述管道组件连接。

上述墨水生产过程中的可移动多功能双桶自动循环装置，其中，所述底板水平设置，两所述循环料筒分别竖直设置。

上述墨水生产过程中的可移动多功能双桶自动循环装置，其中，所述插孔的数量为两个。

上述墨水生产过程中的可移动多功能双桶自动循环装置，其中，所述管道组件包括：

第一管道，所述第一管道的两端分别与所述液料容器的一侧的一端、一所述循环料筒的一侧的一端连接；

第二管道，所述第二管道的两端分别与所述液料容器的一侧的另一端、一所述循环料筒的一侧的另一端连接；