[实用新型]一种分体式插齿加取盖装置

说明书

本实用新型公开了一种分体式插齿加取盖装置，其包括钢结构，钢结构的顶部设置有安装架，第一插齿的一端与第一支座铰接，第二插齿的一端与第二支座铰接，安装架上设置有传动机构、第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，第一连接板的一端与第二连接板的一端通过第一铰接柱铰接，第三连接板的一端与第四连接板的一端通过第二铰接柱铰接，所述传动机构包括有可以在水平方向上伸缩的传动连接杆，传动连接杆与第一连接板及第三连接板铰接，第一连接杆与第二连接板及第一铰接座铰接，第二连接杆与第四连接板及第二铰接座铰接。该分体式插齿加取盖装置可以满足炼钢生产中钢水罐的加取盖需要，提高加取盖成功率，成本低。

技术领域

本实用新型涉及带有引线的电气原件领域，尤其是涉及一种分体式插齿加取盖装置。

背景技术

目前国内炼钢厂、炼钢铸造厂或其他冶炼企业大多采用无盖开口钢水包(钢水罐)来运钢水或其他冶炼高温熔化的金属液，而盛装高温熔化金属液的钢水包会在钢水包在线周转过程中通过包口向外界散热和扬尘，造成包内金属液热损失，后续工序消耗能量增多，造成厂房内温度升高、粉尘颗粒浓度增加，严重影响现场作业环境和职工身体健康。实施钢包全程加盖技术，可显著减少钢包在线周转过程中的散热和扬尘问题，改善现场作业环境，节省能源消耗和覆盖剂、碳化稻壳等辅助材料消耗。

目前钢包加盖设备主要都是使用插齿式加揭盖装置，如图1和图2所示，现有的插齿式加揭盖装置主要由插齿机构26和提升电液推杆组成，其中插齿机构由1组前插齿29和2组后插齿28组成，且前插齿29与两个后插齿28之间通过型钢及钢板焊接组合而成一个整体的插齿机构，整个插齿机构的后端通过旋转轴与支撑座27相连能够使插齿机构绕轴旋转；加取盖时，插齿机构26上的三个插齿与钢包罐盖23上方的三个吊耳进行匹配使用，取盖过程：钢水罐车25载着钢水罐24从插齿式加揭盖装置下方经过，加揭盖装置上的插齿插入罐盖上方的吊耳内，借助钢水罐24水平运动将罐盖抬升，从而实现罐盖23与钢水罐24的自动脱离，加盖过程：钢水罐车25从插齿式加揭盖装置下方开出，钢水罐24铰链轴首先与罐盖23上的挂钩接触，推动罐盖23随着钢水罐24一起运动，罐盖23从插齿机构上滑落到钢水罐24罐口上，同时罐盖23上的挂钩与钢水罐24铰链座自动接合，加盖完成。

从上图可知，整个插齿机构26由1组前插齿29和2组后插齿28组成，且前插齿29与两个后插齿28之间通过型钢及钢板焊接组合而成一个整体的插齿机构；前、后插齿都是通过厚板数控整体切割成型，而插齿形状的不规则及前插齿过长，在实际数控排版切割当中，都会造成材料得料率较低，钢板废料多，生产成本增加；加取盖过程中，整个插齿机构会承载一定的撞击力，由于前插齿过长，挑出较多，容易产生结构性的变形；另外，插齿机构的安装高度与加取盖的成功率是息息相关的，其安装高度是通过钢包座包到钢包车后其包口到轨道的标高等参数进行设计确定的，而设备在实际安装过程中，往往会因提供的钢包及钢包车设计图与实际加工的实物有一定的误差、钢包车轨道下沉、设备安装地基与图纸不符及现场施工安装过程中产生的误差等原因，需要对安装好的插齿机构进行高度调整，现有的整体式插齿机构只能通过其尾部旋转轴进行前后插齿整体提升或整体下沉，无法做到前插齿或后插齿进行单个提升或下沉，不能精确调整插齿高度来保证钢水罐加取盖成功率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种分体式插齿加取盖装置，该分体式插齿加取盖装置占地空间小、成本低、安装简单、强度好、使用方便、安全可靠，可以满足炼钢生产中钢水罐的加取盖需要。