[实用新型]一种全自动化的冲压装置

说明书

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种全自动化的冲压装置，其可自动清理冲头和冲压件，包括底座，支撑柱的顶端设置有顶板，顶板底端的中部设置有液压杆，顶板底端的左部和右部均设置有固定块，每个固定块的内部均设置有滑块，两个滑块的底部之间均设置有固定板，固定板的底端设置有冲头，底座的顶端的中部设置有冲座，位于左侧固定块的底端设置有第一连接杆，位于左侧滑块的底端设置有第二连接杆，第二连接杆的底部的右端设置有喷头，位于左侧滑块右部的中部设置有两个定位块，位于左侧固定块的右端设置有传感器，第一连接杆和固定块呈转动连接，第二连接杆和滑块呈转动连接，第一连接杆和第二连接杆呈转动连接。

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种全自动化的冲压装置。

背景技术

众所周知，在电子设备生产过程中，通常需要使用相应的冲压装置(例如：冲床)进行进行电子设备零部件的冲压加工，冲压生产主要是针对板材的，冲压装置工作时，先将板材放置在下模具上，然后冲压装置会通过冲压头带动上模具下压，上、下两模具对板材进行挤压，使板材在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件。

在工作人员使用冲压装置进行零部件加工的过程中，由于冲头和冲压件表面会粘附有料屑，进行冲压工作时，这些料屑会严重影响冲压装置的冲压精度，因此，工作人员需要经常性的对上、下模具上的料屑进行清理，浪费大量的时间，增加工作人员的劳动强度，还存在一定的安全隐患(工作人员清理模具时需要将手伸至上、下模具之间，此时若发生操作失误或设备故障，工作人员容易被冲压装置伤害)。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动清理冲头和冲压件的全自动化的冲压装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化的冲压装置，包括底座，底座的顶端设置有数个支撑柱，支撑柱的顶端设置有顶板，顶板底端的中部设置有液压杆，顶板底端的左部和右部均设置有固定块，每个固定块的内部均设置有滑块，两个滑块的底部之间均设置有固定板，固定板的底端设置有冲头，底座的顶端的中部设置有冲座，位于左侧固定块的底端设置有第一连接杆，位于左侧滑块的底端设置有第二连接杆，第二连接杆的底部的右端设置有喷头，位于左侧滑块右部的中部设置有两个定位块，位于左侧固定块的右端设置有传感器。

进一步的，第一连接杆和固定块呈转动连接，第二连接杆和滑块呈转动连接，第一连接杆和第二连接杆呈转动连接。

进一步的，液压杆的底端和固定板的顶端呈固定连接。

进一步的，喷头为电磁喷头，喷头通过导管和气泵进行连接。

进一步的，传感器和喷头通过导线电性连接。

进一步的，每个固定块的内部均设置有滑槽，滑块安装在滑槽的内部，滑块和滑槽呈滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动化的冲压装置，具备以下有益效果：

该全自动化的冲压装置，通过第一连接杆和第二连接杆的设置，当液压杆带动冲头运动时，使第一连接杆和第二连接杆同时运动，从而带动喷头进行运动，起到调节喷头喷射角度的作用，使喷头可以在冲压前对冲压件表面进行清理，也可以在冲压完成后对冲头的表面进行清理，通过定位块和传感器的设置，起到控制喷头的作用，当定位块靠近传感器时，传感器控制喷头喷出气体分别对冲压件和冲头的表面进行清理，有效的避免了料屑会严重影响冲压装置的冲压精度，并且省去了工作人员对冲头和冲压件清理的工作步骤，节约了大量的时间，有效的提高了工作效率，并且降低了工作人员的工作强度，有效的保护了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型清理冲头时的正视结构示意图；