[实用新型]适用于制作大厚度硅胶注塑制品的液态硅胶覆盖成型系统

说明书

本实用新型提供了一种适用于制作大厚度硅胶注塑制品的液态硅胶覆盖成型系统，其包括：成型模具，控制装置，以及与控制装置电性连接的加热装置、启闭及旋转驱动装置和两组液态硅胶注射装置；其中，加热装置装设于成型模具上；成型模具具有至少两个模腔及位于成型模具不同位置处并分别与该至少两个模腔相通的两个液态硅胶注入口；成型模具装设于启闭及旋转驱动装置上且被启闭及旋转驱动装置驱动而打开或闭合或旋转；该两组液态硅胶注射装置对应该两个液态硅胶注入口设置，且该两组液态硅胶注射装置可将液态硅胶分别由该两个液态硅胶注入口注入至该至少两个模腔内。据此，可有效缩短厚度超过5mm的液态硅胶零件的生产时间且可实现生产过程的全自动化。

技术领域

本实用新型涉及液态硅胶覆盖成型技术领域，尤其是涉及一种适用于制作大厚度硅胶注塑制品的液态硅胶覆盖成型系统。

背景技术

注塑覆盖成型技术一般是指两种或两种以上塑料材料在注塑机上注塑并分两次或两次以上成型，注塑制品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行二次注塑成型的技术。通常，两种塑料材料需要分别在两台注塑机上注塑，因此，上述模塑工艺通常是由两套模具完成，由此带来成本高及产率低的问题。

液态硅胶在室温下是呈液体状态，而制作注塑制品的液态硅胶一般包含两种成分，该两种成分简称A胶和B胶。A胶和B胶必须完全混合才可以在高温下（例如140℃）凝固。在注塑过程中，液态硅胶供料系统将1:1比例的A胶和B胶抽取并通过静态混合器进行混合，然后将混合后的液态硅胶注入热模腔中使其凝固，液态硅胶逐渐固化而形成制品。液态硅胶的固化时间会根据制品的厚度和形状以及固化温度有所改变，在150℃的情况下，成型厚度为1mm上下的制品时，其固化时间一般在30秒以内，而如果制品厚度较厚(例如厚度大于5mm)就需要更长的固化时间，例如超过5分钟。而较长的固化时间会使制品的生产周期加长，如要维持产能，就需要增加机器投资和人工成本。

因此，如何设计一种可以缩短生产周期，且机器投资成本较少，人工成本投入不高，可实现全自动化生产控制的液态硅胶覆盖成型系统已成为本领域亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

本技术方案要解决的技术问题是，如何提供一种全自动化生产控制的液态硅胶覆盖成型系统，以在成型制品过程中将大厚度的液态硅胶制品分成数层并配合二次覆盖成型技术，以缩短液态硅胶的固化时间，从而有效降低成型制品的生产周期。

为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种适用于制作大厚度硅胶注塑制品的液态硅胶覆盖成型系统，其包括：成型模具，控制装置，以及与控制装置电性连接的加热装置、启闭及旋转驱动装置和两组液态硅胶注射装置；其中，加热装置是装设于成型模具上；成型模具具有至少两个模腔以及位于成型模具不同位置处并分别与该至少两个模腔相通的两个液态硅胶注入口；成型模具是装设于启闭及旋转驱动装置上，且成型模具可被启闭及旋转驱动装置驱动而打开或闭合或旋转；该两组液态硅胶注射装置对应该两个液态硅胶注入口设置，且该两组液态硅胶注射装置能够将液态硅胶分别由该两个液态硅胶注入口注入至该至少两个模腔内。据此，通过控制装置的控制，可使加热装置对成型模具进行加热，并使启闭及旋转驱动装置配合该两组液态硅胶注射装置的同步注塑操作而驱动成型模具进行打开、旋转与闭合的周期性运转，以此实现将大厚度的液态硅胶制品分成数层并应用二次覆盖成型技术进行全自动化的液态硅胶覆盖成型操作，从而有效缩短液态硅胶成型制品的固化时间，以降低成型制品的生产周期；另外，还可使液态硅胶覆盖成型系统的结构得到优化，以减少机器装置的投入规模和投资成本，并可减少人工成本的投入，从而增加经济效益。

作为本技术方案的另一种实施，该成型模具可由位于中间的凸模及位于凸模两侧的凹模构成；该至少两个模腔是对称的形成于凸模及其两侧的凹模之间。