[实用新型]一种生产双组酚无醛胶的装置

说明书

本实用新型公开了一种生产双组酚无醛胶的装置，它包括驱动电机、减速器、主体筒、隔板、螺旋叶片、连通管、一号转动轴、注液装置、二号转动轴、搅拌叶、旋转轮、三号转动轴和主动齿轮，所述主体筒内部设置有隔板，所述隔板将主体筒内部分隔形成驱动腔和搅拌腔，所述搅拌腔和驱动腔分别位于隔板的上部和下部，所述驱动腔内部设置有驱动电机和减速器，所述驱动电机的电机轴和减速器的动力输入轴相连接，所述搅拌腔内部中心通过轴承设置有二号转动轴。本实用新型克服现有技术缺点，能够着重对下部的胶体进行翻滚和搅拌，避免胶体聚沉，同时能够对胶体进行切割搅拌，减小旋转搅拌时受到的胶体阻力。

技术领域

本实用新型涉及无醛胶技术领域，具体是指一种生产双组酚无醛胶的装置。

背景技术

近年来，甲醛的危害越来越受到重视，甲醛是一种无色易溶的刺激性气体，对人体有较大伤害，因此出现一种无醛胶，顾名思义，无醛胶就是不含甲醛的胶粘剂，主要用在人造板和建材行业，现有的通常使用聚乙烯醇和水进行搅拌以此对无醛胶进行制备，在搅拌的过程中逐渐形成胶体然后向内部加入表面活性剂、交联剂等继续搅拌，由于胶体能够发生聚沉，且相较于纯液体，胶体内部分子更加紧密，使得旋转搅拌时受到的阻力更大，因此对现有的搅拌装置而言并不适合胶体的搅拌，需要一种能够克服胶体内部阻力，同时避免其发生聚沉现象的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种生产双组酚无醛胶的装置，能够着重对下部的胶体进行翻滚和搅拌，避免胶体聚沉，同时能够对胶体进行切割搅拌，减小旋转搅拌时受到的胶体阻力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种生产双组酚无醛胶的装置，它包括驱动电机、减速器、主体筒、隔板、螺旋叶片、连通管、一号转动轴、注液装置、二号转动轴、搅拌叶、旋转轮、三号转动轴和主动齿轮，所述主体筒内部设置有隔板，所述隔板将主体筒内部分隔形成驱动腔和搅拌腔，所述搅拌腔和驱动腔分别位于隔板的上部和下部，所述驱动腔内部设置有驱动电机和减速器，所述驱动电机的电机轴和减速器的动力输入轴相连接，所述搅拌腔内部中心通过轴承设置有二号转动轴，所述二号转动轴穿过隔板延伸至驱动腔内部，且和减速器的动力输出轴相连接，所述减速器的动力输出轴上设置有主动齿轮，所述二号转动轴上等距均匀设置有若干个搅拌叶，所述搅拌腔内部通过轴承设置有多个一号转动轴，所述一号转动轴的下部穿过隔板延伸至驱动腔内部，所述一号转动轴的下部设置有从动齿轮，所述一号转动轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径由上到下先保持不变至二分之一处，再逐渐变大，所述隔板上部通过轴承设置有多个三号转动轴，所述三号传动轴上设置有两个旋转轮，位于下部的所述旋转轮的直径大于位于上部的旋转轮的直径，所述旋转轮包括：连接圆板和立板，两个所述连接圆板套置于三个转动轴上，两个所述连接圆板之间均匀设置有若干个立板，若干个所述立板和连接圆板相垂直，且不指向连接圆板的中心轴，所述连接圆板上均匀开有若干个镂空槽，所述三号转动轴的下部穿过隔板延伸至驱动腔内部，所述三号转动轴的下部设置有从动齿轮，所述隔板下部通过连接轴设置有多个传动齿轮，多个所述传动齿轮和从动齿轮一一对应相啮合，且和主动齿轮相啮合，所述主体筒外壁上设置有若干个连通管。

进一步的，所述搅拌叶包括：连接板、切板和贯穿槽，三个所述连接板的一端固定连接，且套置于二号转动轴上，所述连接板的另一端向主体筒的内壁延伸，所述连接板和二号转动轴相垂直，切板的一侧固定置于连接板上，所述切板的另一侧倾斜向下延伸，能够通过斜向设置的切板对胶体进行切割搅拌，使其搅拌均匀，同时，能够减小旋转时受到的胶体阻力。

进一步的，所述切板的厚度从一侧向另一侧逐渐减少，所述切板上均匀设置有多个贯穿槽，所述贯穿槽的截面为等腰三角形，能够通过贯穿槽使得胶体流通配合切板的切割搅拌，进一步减小搅拌时受到的胶体阻力。

进一步的，多个所述一号转动轴沿主体筒的周向等角度均匀分布，所述一号转动轴的数量为4-6个，能够配合一号转动轴上的螺旋叶片对下部的胶体向上进行推送，避免胶体聚沉。