[实用新型]一种模块化PCB板连接结构及其充电座

说明书

本实用新型涉及电器元件技术领域，尤其是一种模块化PCB板连接结构，包括PCB板、弹性环件及端子，所述PCB板上设有若干导电的通电孔，所述端子的端部设有安装槽，所述弹性环件套装在安装槽内，所述弹性环件的最大外径大于通电孔的孔径且有弹性，所述弹性环件的最大外径表面抵接通电孔，通过新型PCB板与端子的连接结构，结构更精简，装配插接动作简单，适合批量自动化装配，大大提高装配效率，PCB上的通电孔方便两侧插接零件，方便组件结构设计，同时使用弹性连接结构，避免焊点松脱的缺陷，有效保证产品的无故障使用时间，对充电座来说有效提高了生产效率和使用寿命，提高了产品的市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及电器元件技术领域，尤其是一种模块化PCB板连接结构及其充电座。

背景技术

随着电动汽车的普及，适用于电动汽车充电座也经历了多次改进。但体现有的充电座体仍存在一些问题，PCB板的应用大大简化了充电座体内部的电路连接结构，但对充电座体生产厂来说，每个端子都需要单独地压接，排线，PE和CC1端子间等效电阻需要单独接线焊接，员工组装工艺复杂，组装周期长，且不利于批量自动生产。端子与PCB板的焊接结构在电动汽车使用过程中，由于长时间震动，有焊点松脱的风险，导致不能正常充电，影响电动汽车的使用。

实用新型内容

为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种模块化PCB板连接结构及其充电座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化PCB板连接结构，包括PCB板、弹性环件及端子，所述PCB板上设有若干导电的通电孔，所述端子的端部设有安装槽，所述弹性环件套装在安装槽内，所述弹性环件的最大外径大于通电孔的孔径且有弹性，所述弹性环件的最大外径表面抵接通电孔。

通过使用弹性环件连接端子和PCB板，装配时直接将带有弹性环件的端子插入PCB板即可，弹性环件被通电孔压缩后紧靠通电孔，实现端子与PCB板的导电，装配动作简单，方便批量自动化生产，PCB上的通电孔方便两侧插接零件，方便组件结构设计，同时弹性环件与PCB板弹性连接，可以承受长期的震动而不会松脱，保持良好的导电状态。

一种充电座，包括所述模块化PCB板连接结构、后盖及插座本体，所述插座本体设有PCB板安装面，所述PCB板的右侧面抵接PCB板安装面，所述PCB板安装面上设有若干端子安装腔，所述端子插入端子安装腔内，所述后盖上设有压头及固定台，所述压头的端面抵接端子的左端面，所述固定台的端面抵接PCB板的左侧面，所述后盖与插座本体固定连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，包括PCB板、弹性环件、端子及压头，所述PCB板上设有若干导电的通电孔，所述端子的端部设有安装轴颈，所述弹性环件套装在安装轴颈上，所述弹性环件的最大外径表面抵接通电孔，所述压头的压紧端面抵接弹性环件的左端面。

通过设置压头，可以使用初始状态下最大外径更小的弹性环件，借助压头的轴向挤压作用，使弹性环件轴向尺寸变小，中部隆起，最大外径变大，而紧靠通电孔内壁，实现端子与PCB板的导电。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述弹性环件为鼓簧或触指弹簧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述压头的端面设有与安装轴颈相匹配的定位孔，所述安装轴颈伸入定位孔内，所述压头的端面形成压紧端面。通过设置定位孔，端子的头部固定稳固。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述压头的端面设有沿轴向延伸的凸台,所述安装轴颈上开设有与凸台相匹配的直槽，所述凸台伸入直槽内，所述凸台的端面形成压紧端面。通过设置凸台和直槽，可以轴向固定端子的同时，防止端子沿径向转动，减小弹性环件对通电孔内壁的摩损。