[实用新型]一种塑料盆生产用具有防泄漏结构的注塑装置

说明书

本实用新型一种塑料盆生产用具有防泄漏结构的注塑装置，包括注塑底座，注塑底座顶部两侧转动贯穿有转动杆，两组转动杆底部位于注塑底座内腔分别套接有主动转轮和从动转轮，注塑底座内腔底部安装有伺服电机，伺服电机顶部输出端通过联轴器和主动转轮相套接，主动转轮通过连接转带和从动转轮相互套接，两组转动杆位于注塑底座上方固定有转动螺杆，两组转动螺杆外壁螺接套设有升降滑杆，两组升降滑杆顶部固定有安装压板，安装压板底部固定有上压模座，注塑底座顶部位于两组转动螺杆之间通过支撑架固定有下压模槽，本实用新型装置有效防止在进行注塑过程中，注塑液从上压模座内泄漏出。

技术领域

本实用新型涉及塑料盆生产领域，具体涉及一种塑料盆生产用具有防泄漏结构的注塑装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。注塑装置是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具。

现有的塑料盆注塑装置存在不足之处，在进行注塑过程中，注塑液容易从模具内泄漏出，现有的模具是将塑料盆倒置成型，注塑后不便于对模具进行冷凝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种塑料盆生产用具有防泄漏结构的注塑装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种塑料盆生产用具有防泄漏结构的注塑装置，包括注塑底座，所述注塑底座顶部两侧转动贯穿有转动杆，两组所述转动杆底部位于注塑底座内腔分别套接有主动转轮和从动转轮，所述注塑底座内腔底部安装有伺服电机，所述伺服电机顶部输出端通过联轴器和主动转轮相套接，所述主动转轮通过连接转带和从动转轮相互套接，两组所述转动杆位于注塑底座上方固定有转动螺杆，两组所述转动螺杆外壁螺接套设有升降滑杆，两组所述升降滑杆顶部固定有安装压板，所述安装压板底部固定有上压模座，所述注塑底座顶部位于两组转动螺杆之间通过支撑架固定有下压模槽。

优选地，所述上压模座两端外侧壁对称固定有防漏挡板。

优选地，所述安装压板外侧顶部安装有小型注塑机，所述注塑机出料口处套接有注塑导管，所述注塑导管底部分别贯穿安装压板和右侧防漏挡板并固定有导液头。

优选地，所述注塑底座顶面位于两组支撑架之间固定有冷凝槽。

优选地，两组所述转动螺杆顶部位于升降滑杆内腔固定有限位挡块。

有益效果：

1、在进行注塑时，启动伺服电机，带动主动转轮转动，由于主动转轮通过连接转带和从动转轮相互套接，进而同时带动转动杆和两组转动螺杆，由于两组转动螺杆外壁均螺接套设有升降滑杆，进而带动顶部的安装压板下降，直至安装压板两侧的防漏挡板底部和下压模槽顶部相抵接，有效防止在进行注塑过程中，注塑液从上压模座内泄漏出；

2、随后通过注塑机、注塑导管和导液头，将注塑液加入到上压模座和下压模槽之间，将冷凝槽内部加入冷水，对注塑液进行快速冷凝。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明