[实用新型]一种用于副产石膏烘干的颗粒传热烘干机

说明书

本实用新型涉及一种用于副产石膏烘干的颗粒传热烘干机，包括转动设置的回转筒和搅拌混合轴，回转筒和搅拌混合轴的转向一致，搅拌混合轴沿轴向延伸至回转筒内，且在搅拌混合轴上安装有将物料由回转筒的进料端推向回转筒出料端的推料搅拌叶片，颗粒传热烘干机的出料端内部设有加热物料的蒸汽余热换热装置，颗粒传热烘干机的进料口分别与冷料进料系统、煅烧系统连通。本实用新型通过设置的回转筒给冷物料和热物料提供了混合空间，并且利用回转筒和搅拌混合轴的差速转动，以及推料搅拌叶片的搅拌混合作用，实现了冷物料颗粒与热物料颗粒的充分混合、换热，在对冷物料进行加热的同时，保证了混合后物料温度的一致性。

技术领域

本实用新型涉及石膏生产设备技术领域，具体是指一种用于副产石膏烘干的颗粒传热烘干机。

背景技术

工业副产石膏因为含有吸附水，在生产建筑石膏过程中，一般选用锤式烘干机、单通或三通烘干机、浆叶式烘干机、管束烘干机、同心圆列管回转烘干机等烘干设备。其中，用锤式烘干机、单通或三通烘干机多采用热风为热源，物料和热风直接换热，气固分离设备投资高，除尘滤袋维修费用大，功耗大；浆叶式烘干机、管束烘干机、同心圆列管回转烘干机多采用蒸汽或导热油作为热源，物料和热源间接换热，存在换热部件容易腐蚀、造成漏汽或漏油，维修量大，设备运转率低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于副产石膏烘干的颗粒传热烘干机，对进入沸腾炉煅烧的物料进行预热烘干，大幅提高了煅烧效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于副产石膏烘干的颗粒传热烘干机，包括转动设置的回转筒和搅拌混合轴，回转筒和搅拌混合轴的转向一致，搅拌混合轴沿轴向延伸至回转筒内，且在搅拌混合轴上安装有将物料由回转筒的进料端推向回转筒出料端的推料搅拌叶片，颗粒传热烘干机的出料端内部设有加热物料的蒸汽余热换热装置，颗粒传热烘干机的进料口分别与冷料进料系统、煅烧系统连通。

本方案在使用时，由冷料进料系统输送来的冷物料和由煅烧系统输送来的热物料均从颗粒传热烘干机的进料口进入回转筒内，通过搅拌混合轴和回转筒的差速转动，对使热物料和冷物料充分混合，实现了热物料对冷物料的加热，完成对石膏吸附水的脱除，同时利用推料搅拌叶片向前推动物料，在物料经过颗粒传热烘干机的出料端时，通过蒸汽余热换热装置对物料进行进一步加热烘干，进一步提高物料温，也避免了半水石膏向二水石膏的转化，降低了蒸汽余热换热装置外排冷凝水的温度，实现节能。

作为优化，还包括固定设置的进料箱和出料箱，进料箱、出料箱分别位于回转筒的两端，且在进料箱和出料箱上分别开设有与回转筒适配的回转孔，进料箱的顶部开设有冷热料进口，出料箱的底部开设有混合料出口，换热装置设置在出料箱内。本优化方案通过设置进料箱和出料箱，方便颗粒传热烘干机的进料口和出料口设置，实现在回转筒转动的情况下进料和出料，冷热料进口即为颗粒传热烘干机的进料口，混合料出口即为颗粒传热烘干机的出料口；同时也方便蒸汽余热换热装置的设置，在出料箱设置蒸汽余热换热装置，物料已经干燥，对换热装置的腐蚀很小，也便于防护维修，物料与换热装置通过辐射、传导和对流换热，提高了换热装置的加热效果和物料的温度。

作为优化，出料箱的顶部设有连通除尘系统的收尘排潮风口。本优化方案通过设置连通除尘系统的收尘排潮风口，使灰尘和潮气进入除尘系统进行气固分离，90℃左右的排潮空气既能满足除尘器不结露，又能降低滤袋温度，延长滤袋使用寿命。

作为优化，出料箱的侧壁上安装有高料位计和位于高料位计下方的低料位计。本优化方案的高料位计和低料位计分别用于检测出料箱内物料的高、低料位，避免出现物料过多或缺料，保证生产顺利进行。