[实用新型]雾化器发热结构

说明书

本实用新型涉及一种雾化器发热结构，包括：呈圆筒状设置的多孔基体；多孔基体的内壁上均匀间隔开设有至少两个开槽；开槽的深度为0.06mm‑0.3mm；及包裹于多孔基体内的发热丝；发热丝包括螺旋部、及连接于所述螺旋部相对两端的电极；螺旋部呈同轴等径绕环的双螺旋结构设置，两个电极位于多孔基体同一侧的外部；螺旋部包裹于多孔基体内部靠近开槽的一侧，且螺旋部的局部穿设开槽后形成外露发热点，各外露发热点相互间隔设置。上述雾化器发热结构，结构简单，设计合理，发热丝穿设开槽后形成外露发热点，大大减小了发热丝的裸露面积，缓解烟油烧焦现象，同时开槽还增大了多孔基体内壁的烟油渗透面积，提高雾化效率，有效延长雾化器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电子烟雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化器发热结构。

背景技术

雾化器是一种用于电子烟内部，加热烟油使其雾化从而模拟烟草燃烧后烟雾，由金属线圈与多孔材料组成的装置。传统电子烟雾化器中，金属线圈暴露于多孔材料的内部。工作时，被加热的金属线圈向多孔材料传热，多孔材料中的烟油受热后汽化形成烟雾。

然而在使用时，金属线圈部分裸露、部分被包裹，传热不均匀，容易导致金属线圈的裸露部分温度较高使烟油烧焦，产生糊味，影响消费者口感；同时烟油烧焦产生的黑色物质沉积在雾化器上，影响雾化效率，使雾化器使用寿命下降。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种雾化器发热结构，结构简单，设计合理，可有效减小发热丝的裸露面积，缓解烟油烧焦现象，同时还相对增大烟油渗透面积，提高雾化效率，有效延长雾化器的使用寿命。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种雾化器发热结构，包括：

呈圆筒状设置的多孔基体；所述多孔基体的内壁上均匀间隔开设有至少两个开槽；所述开槽的深度为0.06mm-0.3mm；及

包裹于所述多孔基体内的发热丝；所述发热丝包括螺旋部、及连接于所述螺旋部相对两端的电极；所述螺旋部呈同轴等径绕环的双螺旋结构设置，两个所述电极位于所述多孔基体同一侧的外部；所述螺旋部包裹于所述多孔基体内部靠近所述开槽的一侧，且所述螺旋部的局部穿设所述开槽后形成外露发热点，各所述外露发热点相互间隔设置。

上述雾化器发热结构，结构简单，设计合理，发热丝穿设开槽后形成外露发热点，大大减小了发热丝的裸露面积，缓解烟油烧焦现象，同时开槽还增大了多孔基体内壁的烟油渗透面积，提高雾化效率，有效延长雾化器的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述螺旋部的轴心线与所述多孔基体的轴心线重合。

在其中一个实施例中，所述开槽长度方向与所述多孔基体的轴心线方向一致。

在其中一个实施例中，所述开槽的长度方向与所述多孔基体的轴心线方向呈倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述多孔基体为陶瓷、硅藻土或石英玻璃中的一种或多种加工形成。

在其中一个实施例中，所述多孔基体的本体上开设有多个微孔，所述微孔用于供烟油渗透；相邻的所述微孔相互贯通。

在其中一个实施例中，所述微孔呈蜂窝形孔或多边形孔。

在其中一个实施例中，所述发热丝为钛合金、镍铬合金或铁铬合金制成。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的雾化器发热结构的立体示意图；

图2为图1所示的雾化器发热结构的另一视角的立体示意图；

图3为图1所示的雾化器发热结构的分解示意图；

图4为图3所示的雾化器发热结构中多孔基体的剖视图；