[实用新型]一种内置调压的有机肥发酵罐

说明书

本新型实用涉及有机肥发酵的技术领域，具体为一种内置调压的有机肥发酵罐，包括机架，所述机架的最下端固定设置有电动推杆和电机，在机架的内部固定设置有地漏、隔热层、温度传感器和发酵罐，且机架的左侧和右侧面开设有滑槽，所述地漏设置在机架的内壁与隔热层的中间，利用可以收集气体和导送气体的集气球等一系列装置可以帮助发酵罐暂时存储部分气体进而达到快速减压的效果，等温度降低后再将存储的气体排回去，让发酵罐内的气压保持稳定，以及可以上下移动的喷头对发酵罐进行降温处理，可以快速帮助发酵罐在夏天等气温较高或散热条件差的情况下进行降温处理，进而降低发酵罐内的气压。

技术领域

本新型实用涉及有机肥发酵的技术领域，具体为一种内置调压的有机肥发酵罐。

背景技术

在有机化肥制作的过程中，一般都是要用到调压发酵罐，在发酵罐工作的时候会产生热量且在夏天的时候散热更加困难，由于温度升高，罐内的气压必定受到温度影响，从而导致我们的发酵条件变化，不能达到我们的预期计划，导致饲料的质量大大下降，为方便发酵罐观察与调节气压，提出了本次的实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置调压的有机肥发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置调压的有机肥发酵罐包括机架，所述机架的最下端固定设置有电动推杆和电机，在机架的内部固定设置有地漏、隔热层、温度传感器和发酵罐，且机架的左侧和右侧面开设有滑槽，所述地漏设置在机架的内壁与隔热层的中间，且地漏的下端与出水口的上端口固定连接，所述隔热层将发酵罐包围起来，所述温度传感器设置在隔热层的内部，所述发酵罐的上端中间位置与进料口相通连接，发酵罐的正面开设有出料口，发酵罐的上端右侧与排气管的下端相通连接，所述排气管的上端设置有阀门，排气管的上端口通过压紧环与导气管的下端口固定连接，所述导气管的上端口与集气球的下端相通连接，所述集气球的右端与透明管的左端相通连接，所述透明管的表面设置有刻度，透明管的内部滑动设置有橡胶塞，所述橡胶塞的右侧面与推杆的一端固定连接，所述推杆的另一端与把手固定连接。

优选的，所述电动推杆有两个，且两个电动推杆分别设置在机架下端内阁的左端和右端，电动推杆与伸缩杆的一端活动连接，所述伸缩杆的另一端与固定件的下端面固定连接，所述固定件的中间位置与喷头的底端固定套接，所述喷头的底端与进水管相通连接。

优选的，所述滑槽的最上端的水平高度低于隔热层最上端的水平高度，且滑槽不与喷头有所接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用可以收集气体和导送气体的集气球等一系列装置可以帮助发酵罐暂时存储部分气体进而达到快速减压的效果，等温度降低后再将存储的气体排回去，让发酵罐内的气压保持稳定，以及可以上下移动的喷头对发酵罐进行降温处理，可以快速帮助发酵罐在夏天等气温较高或散热条件差的情况下进行降温处理，进而降低发酵罐内的气压，透明管表面刻有刻度，可以观察集气球内的气压，等罐内气压下降到一定示数后，关闭阀门，在降温后发酵罐内的气压又会降低，这时候我们再打开阀门，用手去推动把手，将刚刚收集的气体排进发酵罐内，这样又可以让发酵罐保持预定的气压。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部放大图。

图中：1-机架，2-进料口，3-发酵罐，4-出料口，5-隔热层，6-电动推杆，7-伸缩杆，8-固定件，9-喷头，10-进水管，11-地漏，12-排水管，13-电机，14-温度传感器，15-滑槽，16-排气管，17-导气管，18-压紧环，19-集气球，20-阀门，21-透明管，22-刻度，23-橡胶塞，24-推杆，25-把手。

具体实施方式