[实用新型]一种注塑模具延长顶出行程装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具延长顶出行程装置，包括模具顶板和活动柱，所述活动柱贯穿模具顶板，且活动柱与模具顶板滑动配合，所述活动柱的下端固定安装有动模座，所述顶杆的下端固定安装有推料板，所述连接板的内壁开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有第一弹簧，所述动模座的上端固定安装有凸杆，所述凸杆的上端为圆弧状，所述连接板的下端开设有与凸杆对应的通孔，所述通孔与安装孔连通，所述卡块的下端开设有挤压槽，所述挤压槽内靠近活动柱的一侧侧壁呈倾斜设置。本实用新型通过动模座与的模具顶板间的相对运动，使模具顶板向下传导力顶出注塑件，避免了油缸、气缸等复杂结构，简单易用。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工设备技术领域，具体为一种注塑模具延长顶出行程装置。

背景技术

注塑模具是由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇筑系统和成型腔，开模时动模和定模分离以便于取出塑料制品。由于常规注塑机的最大顶出行程有限，有些注塑深腔类塑料制品的顶出行程超出了注塑机的最大顶出行程，因此需要延长顶出行程装置加以辅助。

现有技术的解决方案有油缸顶出法和链条拉动法二种；油缸顶出法是采用多个超长油缸来直接顶出塑件制品，此法，由于超长油缸安装固定的稳定性差，且油缸只能固定在模具外围，使模具外形尺寸增大，模具在注塑机上安装困难甚至无法安装；再者，模具脱模的初始阶段阻力较大，多个油缸的启动难以同步，极易导致施力偏移，造成脱模困难，甚至拉伤模具。链条拉动法是利用动、定模开启的行程，用链条拉动脱料板将塑件制品拉出动模型芯，以达到需要的脱模行程，然而链条机构易出机械故障，可靠性不好，且对卸取塑件制品会产生一定的阻碍，卸取塑件制品费工、费时，效率低下，因此我们需要提出一种注塑模具延长顶出行程装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具延长顶出行程装置，通过动模座与的模具顶板间的相对运动，使模具顶板向下传导力顶出注塑件，避免了油缸、气缸等复杂结构，简单易用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具延长顶出行程装置，包括模具顶板和活动柱，所述活动柱贯穿模具顶板，且活动柱与模具顶板滑动配合，所述活动柱的下端固定安装有动模座，所述活动柱上滑动套接有连接板，所述连接板位于模具顶板与动模座之间，所述连接板的下端固定安装有顶杆，所述顶杆的下端贯穿动模座，且顶杆与动模座滑动配合，所述顶杆的下端固定安装有推料板，所述连接板的内壁开设有安装孔，所述安装孔内滑动安装有卡块，所述安装孔内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与卡块固定连接，所述动模座的上端固定安装有凸杆，所述凸杆的上端为圆弧状，所述连接板的下端开设有与凸杆对应的通孔，所述通孔与安装孔连通，所述卡块的下端开设有挤压槽，所述挤压槽内靠近活动柱的一侧侧壁呈倾斜设置。

优选的，所述活动柱上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与模具顶板固定连接，所述第二弹簧的下端与连接板固定连接。

优选的，所述顶杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧的上端与连接板固定连接，所述第三弹簧的下端与动模座固定连接。

优选的，所述卡块的靠近活动柱一端固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫设置有橡胶摩擦垫。

优选的，所述模具顶板的下端固定安装有导向管，所述连接板的上端固定安装有滑动插杆，所述滑动插杆的上端滑动插接于导向管内。

优选的，所述导向管的下端嵌装有钢珠套，所述钢珠套上设置有钢珠，所述滑动插杆通过钢珠套与导向管滑动配合，所述滑动插杆的上端固定安装有防脱限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：