[实用新型]一种玻璃边缘注塑用模具

说明书

本实用新型涉及一种玻璃边缘注塑用模具，包括前模和后模，所述前模包括前模板以及可拆卸连接在前模板上的前模仁，所述后模包括后模板以及可拆卸连接在后模板上的后模仁，所述前模仁的端面上开有前模腔，前模腔的边缘开有一圈前模胶条腔，所述后模仁的端面上开有后模腔，后模腔的边缘开有一圈后模胶条腔，所述前模腔与后模腔闭合构成玻璃腔，前模胶条腔与后模胶条腔闭合构成胶条腔，所述后模上装有若干个伸入至玻璃腔内的软胶吸盘，所述软胶吸盘通过连接管与抽气装置连通，本实用新型通过软胶吸盘抽气固定玻璃，解决了玻璃无法在模具中固定的问题，便于自动化生产，提高生产效率及质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及密封胶条加工领域，具体是指一种玻璃边缘注塑用模具。

背景技术

在餐盒盖等玻璃器皿的边缘，经常需要设置一圈密封胶条，现有的密封胶条一般采用注塑成型在玻璃的边缘，从而提高牢固程度，防止分离，在注塑时为了便于流水线的自动化作业，玻璃需要竖向设置在两个模具内，玻璃的固定就成为了需要解决的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种玻璃边缘注塑用模具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种玻璃边缘注塑用模具，包括前模和后模，所述前模包括前模板以及可拆卸连接在前模板上的前模仁，所述后模包括后模板以及可拆卸连接在后模板上的后模仁，所述前模仁的端面上开有前模腔，前模腔的边缘开有一圈前模胶条腔，所述后模仁的端面上开有后模腔，后模腔的边缘开有一圈后模胶条腔，所述前模腔与后模腔闭合构成玻璃腔，前模胶条腔与后模胶条腔闭合构成胶条腔，所述后模上装有若干个伸入至玻璃腔内的软胶吸盘，所述软胶吸盘通过连接管与抽气装置连通。

玻璃放置在本方案中的后模腔内，通过抽气装置抽真空，通过软胶吸盘将玻璃固定在后模腔内，前模和后模夹紧后将玻璃夹紧在玻璃腔内，通过前模或后模的注塑孔向边缘的胶条腔内注塑，从而在玻璃的边缘形成密封胶条，后模仁和前模仁均可拆卸更换。

作为优化，所述前模腔内固接有压紧垫。本方案中的压紧垫将玻璃压紧在玻璃腔内，从而进一步防止玻璃在注塑过程中移动。

作为优化，所述前模腔内开有压紧垫槽，所述压紧垫通过螺栓固定在压紧垫槽内。本方案中的压紧垫通过螺栓固定在压紧垫槽内，从而便于更换压紧垫。

作为优化，所述软胶吸盘通过连接管固接在后模板上，所述后模仁上开有容软胶吸盘穿过的穿过孔。本方案中软胶吸盘通过连接管固接在后模板上，从而使更换后模仁时，不需要拆卸移动软胶吸盘。

作为优化，所述前模仁的端面上开有两个前模腔，后模仁的端面上开有两个后模腔。本方案中设置两个前模腔和后模腔，从而一次可以实现两个玻璃的注塑成型。

作为优化，所述前模板上开有容纳前模仁的前模仁槽，所述后模板上开有容纳后模仁的后模仁槽。本方案中的前模仁放置在前模仁槽内，后模仁放置在后模仁槽内。

作为优化，所述前模仁通过螺栓与前模板连接，所述后模仁通过螺栓与后模板连接。本方案中的前模仁通过螺栓与前模板连接，所述后模仁通过螺栓与后模板连接，从而便于前模仁和后模仁的拆卸更换。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种玻璃边缘注塑用模具，通过软胶吸盘抽气固定玻璃，解决了玻璃无法在模具中固定的问题，便于自动化生产，提高生产效率及质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大图；

图3为本实用新型包含玻璃和塑胶条的后模示意图；

图4为本实用新型后模示意图；

图5为本实用新型前模示意图；

图中所示：