[实用新型]门窗保温性能实验检测模板

说明书

本实用新型涉及一种门窗保温性能实验检测模板，包括填充于基墙和门窗间的预制填充板、填充板和固定填充板，预制填充板和固定填充板均采用两条相互垂直的且具有一定宽度的直边组成结构，预制填充板填充于基墙上方和一侧的全部内壁处且与基墙侧边贴合，固定填充板填充于基墙下方和另一侧的剩余内壁处且与基墙贴合，填充板采用矩形结构，填充于预制填充板、固定填充板和门窗形成的竖直面空腔内。采用多种填充板，大大节约了安装时间，也减少了拼缝处填充材料的影响，而且布点位置固定，减少了拆装的麻烦；填充板采用EPS保温板材料，可循环使用，同时节约了每次试验前的切割组装人工成本，提高了检测效率的同时，保证了监测数据的准确性。

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，尤其是一种门窗保温性能实验检测模板。

背景技术

2021年3月GB/T 8484-2020《建筑外门窗保温性能检测方法》实施，门窗检测设备要求需在门窗试件安装完毕后用100mm厚EPS板填充洞口。由于不同窗户尺寸规格不同，按照规范要求，每次检测都需要对填充板进行切割拼接不同尺寸的EPS板，再用聚氨酯发泡剂填充切拼接缝，使得耗时耗力，切拼接缝越多对门窗保温性能测试影响越大，再加上每次传感器点都需要重新布置、人为的拆装，加大了传感器的损耗，耗费大量人力、物力、财力的同时，也大大影响了门窗传热系数试验效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种门窗保温性能实验检测模板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种门窗保温性能实验检测模板，包括填充于基墙和门窗形成竖直面空腔内的预制填充板、填充板和固定填充板，

所述的预制填充板和固定填充板均采用两条相互垂直的且具有一定宽度的直边组成结构，预制填充板填充于基墙上方和一侧的全部内壁处且与基墙侧边贴合，固定填充板填充于基墙下方和另一侧的剩余内壁处且与基墙贴合，

所述的填充板采用矩形结构，填充于预制填充板、固定填充板和门窗形成的竖直面空腔内，

所述的基墙上方的内壁处与预制填充板间设有滑轨。即基墙上方内壁的长度为预制填充板上方的长度，基墙下方内壁的长度为预制填充板侧边的宽度与固定填充板下边的长度之和，基墙一侧内壁的长度为滑轨的高度与预制填充板侧边的长度之和，基墙另一侧内壁的长度为滑轨的高度、预制填充板上方的宽度与固定填充板侧边的长度之和。

根据门窗规格大数据统计，将预制填充板分为大中小三种规格，依据门窗规格选用，同时通过其上方的滑轨进行装卸；固定填充板固定安装在门窗一侧，使得门窗靠墙一侧和底部与基墙的距离一定，为20cm，即固定填充板两条直边的宽度均为20cm；当门窗规格确定时，预制填充板和固定填充板大小确定，填充板根据剩余竖直面空腔的面积灵活填充。

进一步的，所述的固定填充板外侧贴合于基墙，内侧贴合于门窗。

进一步的，所述的预制填充板、填充板和固定填充板间相互插接连接。采用槽口结构拼接，加强结构的密封性，减少填缝剂的损耗。

进一步的，所述的预制填充板、填充板、固定填充板间和门窗的接缝处填充有填缝剂，填充门窗安装缝隙，避免热工缺陷。

进一步的，所述的预制填充板和固定填充板内设置有传感器，所述的滑轨处设有红外扫描装置。内置传感器，避免拆装损耗；安装完成后通过红外扫描装置自动扫描，显示安装薄弱处进行提醒，对拼接缝处进行加压封闭。

本实用新型的有益效果是：采用多种填充板，大大节约了安装时间，也减少了拼缝处填充材料的影响，而且布点位置固定，减少了拆装的麻烦；填充板采用EPS保温板材料，可循环使用，同时节约了每次试验前的切割组装人工成本，提高了检测效率的同时，保证了监测数据的准确性。

附图说明