[实用新型]一种组合型高强度模具弹簧组件

说明书

本申请提供了一种组合型高强度模具弹簧组件，属于模具弹簧技术领域。该组合型高强度模具弹簧组件，包括模具弹簧本体与导向组件。所述模具弹簧本体活动套接于所述导杆，所述模具弹簧本体底端套接于所述安装座，所述导套活动套接于所述导杆顶端，所述保持架滑动插接于所述导套底部。该组合型高强度模具弹簧组件通过设置导杆插接于模具弹簧本体并在模具弹簧本体底部设置安装座对其进行固定，导套通过保持架滑动套接于导杆，伸缩杆对导套的滑动进行有效的限位与引导，有效避免了导套挤压模具弹簧时造成模具弹簧发生不可逆的形变，由导杆、导套与模具弹簧本体组合而成的模具弹簧组件工作精度高、耐磨性能好、定位性能佳。

技术领域

本申请涉及模具弹簧技术领域，具体而言，涉及一种组合型高强度模具弹簧组件。

背景技术

冲压模具在使用过程中会产生瞬间的挤压力，使得上模座与下模座挤压结合，从而对放置在上模座与下模座之间的材料进行挤压成型，在上模座与下模座挤压结合的过程中，需要通过导柱对上模座与下模座进行导向，使得上模座与下模座能够准确地结合，同时，导柱与导槽之间需要通过模具弹簧进行保护，防止导柱与导槽之间发生猛烈的刚性碰撞发出巨大的声响，现有的模具弹簧组件缺乏对弹簧的保护，撞击发生时会产生不可逆的形变从而影响模具使用的准确性，同时弹簧不能够有效固定，使得使用过程中弹簧受力不均影响其减震效果和工作精度，因此如何发明一种组合型高强度模具弹簧组件来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种组合型高强度模具弹簧组件，旨在改善现有弹簧缺乏保护装置，易产生形变影响其加工精度和减震效果的问题。

本申请实施例提供了一种组合型高强度模具弹簧组件，包括模具弹簧本体与导向组件。

所述导向组件包括导杆、安装座、伸缩杆、导套、上压盖与保持架，所述模具弹簧本体活动套接于所述导杆，所述安装座套接于所述导杆底端，所述模具弹簧本体底端套接于所述安装座，所述伸缩杆插接于所述导杆顶端，所述导套活动套接于所述导杆顶端，所述伸缩杆远离所述导杆的一端滑动贯穿于所述导套顶部并与所述上压盖固定连接，所述保持架滑动插接于所述导套底部，所述保持架内壁与所述导杆滑动连接。

在上述实现过程中，通过设置导杆插接于模具弹簧本体并在模具弹簧本体底部设置安装座对其进行固定，导套通过保持架滑动套接于导杆，同时导套内部设置伸缩杆，对导套的滑动进行有效的限位与引导，有效避免了导套挤压模具弹簧时造成模具弹簧发生不可逆的形变，由导杆、导套与模具弹簧本体组合而成的模具弹簧组件工作精度高、耐磨性能好、定位性能佳。

在一种具体的实施方案中，所述上压盖设置有橡胶板，所述橡胶板与所述上压盖顶部固定连接。

在上述实现过程中，上压盖顶部安装有橡胶板，橡胶板设置在上压盖与上模具之间，橡胶板为上压盖提供保护和缓冲，同时橡胶板增大上压盖与上模座之间的摩擦力，防止上压盖发生横向位移。

在一种具体的实施方案中，所述安装座侧面开设有限位槽，所述限位槽与所述模具弹簧本体限位配合。

在上述实现过程中，安装座的侧面开设与弹簧模具本体限位配合的限位槽，使得安装座对模具弹簧本体的固定效果更好，模具弹簧本体的安装更加稳定。

在一种具体的实施方案中，所述限位槽设置为螺纹状槽口，所述模具弹簧本体螺纹套接于所述限位槽。

在上述实现过程中，限位槽设置为螺纹状的槽口，模具弹簧本体螺纹套接在螺纹状的槽口内，限位槽对模具弹簧本体的竖向位移与横向位移同时进行限位，对模具弹簧本体的固定效果更好。

在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆包括滑套、滑杆、限位板与内弹簧，所述滑套嵌接与所述导杆顶端，所述滑杆滑动插接于所述滑套顶部，所述限位板滑动安装于所述滑套内部并与所述滑杆固定连接，所述内弹簧设置于所述滑套内部并套接于所述滑杆。