[实用新型]一种特殊钢带框架连续冲样装置

说明书

本实用新型公开了一种特殊钢带框架连续冲样装置，所述特殊钢带框架连续冲样装置包括冲压模具、冲压工作台、内框成型冲压杆、外框剪切冲压杆、伸缩装置、钢带输送装置，所述伸缩装置上安装有冲压工作台，冲压工作台上安装有冲压模具，冲压工作台与冲压模具之间布置有钢带的输送通道，钢带通过钢带输送装置驱动在输送通道内移动；所述冲压模具上设置有内框成型冲压腔和外框剪切冲压腔；本实用新型提出了一种特殊钢带框架连续冲样装置，其减少了一段工序，进而增加了生产效率，且避免再次运输剪切，减少剪切误差，提升了钢带框架的合格率，也减少了冲压设备，节省了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及芯片封装生产线技术领域，特别涉及一种特殊钢带框架连续冲样装置。

背景技术

安装半导体集成电路芯片用的外壳，起着安放、固定、密封、保护芯片和增强电热性能的作用，而且还是沟通芯片内部世界与外部电路的桥梁——芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上，这些引脚又通过印制板上的导线与其他器件建立连接。因此，封装对CPU和其他LSI集成电路都起着重要的作用，而在封装过程使用到特殊的钢带框架。

在现有的钢带框架生产过程，通常都是通过钢带冲压成型，而在冲压过程中都是通过钢带输送装置输送钢带在生产线上移动，而在冲压时，都是在冲压模具上先对钢带进行内框成型进行冲压，然后再通过钢带输送装置输送到下一工序进行外框冲压剪切，增加了一段工序，进而降低了钢带框架的生产效率，且增加了运输距离，加大了剪切误差，降低了钢带框架的合格率。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种特殊钢带框架连续冲样装置，其减少了一段工序，进而增加了生产效率，且避免再次运输剪切，减少剪切误差，提升了钢带框架的合格率，也减少了冲压设备，节省了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述特殊钢带框架连续冲样装置包括冲压模具、冲压工作台、内框成型冲压杆、外框剪切冲压杆、伸缩装置、钢带输送装置，所述伸缩装置上安装有冲压工作台，冲压工作台上安装有冲压模具，冲压工作台与冲压模具之间布置有钢带的输送通道，钢带通过钢带输送装置驱动在输送通道内移动；所述冲压模具上设置有内框成型冲压腔和外框剪切冲压腔，且以钢带进出输送通道为准时，内框成型冲压腔位于外框剪切冲压腔前方，伸缩装置同时驱动内框成型冲压杆和外框剪切冲压杆穿过冲压工作台，且内框成型冲压杆和外框剪切冲压杆分别与内框成型冲压腔和外框剪切冲压腔相匹配。

优选地，所述输送通道的进入口处设置有限位板。

优选地，所述输送通道的出口处安装有废料回收盒。

优选地，所述输送通道的出口处上方的冲压模具上安装有导向板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种特殊钢带框架连续冲样装置，其减少了一段工序，进而增加了生产效率，且避免再次运输剪切，减少剪切误差，提升了钢带框架的合格率，也减少了冲压设备，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的三维图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的局部示意图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的C-C向剖视图；

图中，1-冲压模具、2-冲压工作台、3-内框成型冲压杆、4-外框剪切冲压杆、5-伸缩装置、6-钢带输送装置、7-钢带、8-输送通道、9-内框成型冲压腔、10-外框剪切冲压腔、11-限位板、12-导向板、13-废料回收盒。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优越实施例进行详细说明，以方便技术人员理解。