[实用新型]一种钢管加工方便夹紧机构

说明书

本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其涉及一种钢管加工方便夹紧机构。包括安装座，安装座中设置有对置的两个夹头，两个夹头之间的中部设置有芯轴，芯轴的回转轴心与夹头的运动平面垂直设置，两个夹头之间设置有中心铰接板，中心铰接板的中部与芯轴可转动的连接，中心铰接板的两端分别通过连杆与两侧的夹头铰接，两个夹头之间设置有伸缩装置，两个夹头的开口两侧分别设置有工件支撑部，支撑部的上部设置有V形开口，支撑部的底部螺纹连接有升降调整螺杆，升降调整螺杆顶部连接在安装座中。采用将两个夹头通过中心铰接板和两个连杆分别与夹头铰接，通过伸缩装置实现夹头的同步自动夹紧。

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其涉及一种钢管加工方便夹紧机构。

背景技术

现有的托辊钢管类工件需要双端加工时，需要对工件进行方便的夹紧，同时需保证工件轴心与机床主轴心保持在一定同轴度范围内，现有夹具通常为手动夹紧，在手动调整同轴度费时费力严重影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢管加工方便夹紧机构，采用将两个夹头通过中心铰接板和两个连杆分别与夹头铰接，通过伸缩装置实现夹头的同步自动夹紧，解决了手动夹紧调整同轴度影响工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢管加工方便夹紧机构，包括安装座，所述安装座中设置有对置的两个夹头，两个所述夹头之间的中部设置有芯轴，所述芯轴的回转轴心与所述夹头的运动平面垂直设置，两个所述夹头之间设置有中心铰接板，所述中心铰接板的中部与所述芯轴可转动的连接，所述中心铰接板的两端分别通过连杆与两侧的夹头铰接，两个所述夹头之间设置有伸缩装置，两个所述夹头的开口两侧分别设置有工件支撑部，所述支撑部的上部设置有V形开口，所述支撑部的底部螺纹连接有升降调整螺杆，所述升降调整螺杆顶部连接在所述安装座中。

进一步优化本技术方案，所述安装座中横向设置有滑动燕尾槽，两个所述夹头通过设置的燕尾凸起与所述滑动燕尾槽滑动配合连接。

进一步优化本技术方案，所述夹头的顶部设置有钳口，所述钳口的工作面防滑纹。

进一步优化本技术方案，安装座的底部横向设置有滑杠，两个所述夹头的底部套设在所述滑杠上滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述支撑部一侧的中部竖直设置有滑动导向槽，所述芯轴穿入在所述导向槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1采用将两个夹头通过中心铰接板和两个连杆分别与夹头铰接，通过伸缩装置实现夹头的同步自动夹紧；2、通过支撑部与夹头的配合实现钢管的可靠夹紧；3、夹头通过平行设置的滑动燕尾槽和滑杠与安装座滑动连接，实现两个夹头在安装座中滑动的平行，保证了两个夹头的稳定性；4、通过导向槽和芯轴的配合再通过升降调整螺杆的高度调整可达到调整支撑部与安装座的高度位置关系，此结构可使夹紧机构适应不同直径工件的加工。

附图说明

图1为一种钢管加工方便夹紧机构伸缩装置一侧的结构示意图。

图2为一种钢管加工方便夹紧机构剖开后的结构示意图。

图3为一种钢管加工方便夹紧机构的支撑部一侧结构示意图。

图中：1、安装座；101、滑动燕尾槽；2、夹头；201、钳口；202、防滑纹；203、伸缩装置；3、芯轴；4、中心铰接板；5、连杆；6、滑杠；7、支撑部；701、导向槽；8、升降调整螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。