[实用新型]一种多元复合式耐磨炉排片

说明书

一种多元复合式耐磨炉排片，包括炉排片基体，所述炉排片基体采用35CrMo/40CrMo低合金钢模锻制成，包覆于所述炉排片基体上接触面为机械成型的上表面耐磨块，硬度要求≮500HBW，包覆于所述炉排片基体下接触面为Cr‑Mn系列钢材料制成的下表面耐磨块。三种材料根据使用位置、使用成本、使用性能高低搭配，多元复合，发挥出降低炉排片整体成本，提升整体性能的效果。

技术领域

本实用新型是垃圾焚烧配件领域，更具体地涉及一种垃圾焚烧炉用往复式机械炉排的炉排片。

背景技术

由于往复式机械炉排在运行过程中存在上下级炉排片之间、炉排片与焚烧物之间的摩擦，炉排片的上下接触表面极易磨损，因此炉排片的表面硬度越高，耐磨性就会越好；炉排片是焚烧物的主要承载面，在运行过程中受到很大的拉应力，焚烧炉内结焦掉落到炉排上也会对炉排片造成很大的冲击应力，因此要求炉排片还要具有优异的抗拉强度和塑韧性。金属材料的硬度和塑韧性往往是负相关的，无法同时提升这两个性能指标。现有炉排片都是采用铸造工艺制成，通体为同一种材料，为了提高耐磨性，强度(抗拉强度530MPa)和抗冲击能力(2J/㎝²)普遍较差，炉排片受力的变截面部位因此经常发生断裂，导致焚烧炉被迫停运；另外，炉排片使用2-3年就会因磨损导致主要尺寸不能满足使用要求，必须要更换。炉排片结构复杂，高合金材料的铸造工艺要求较高，容易产生疏松缩孔、裂纹、凹坑等铸造缺陷，这些缺陷往往加速了炉排片的失效断裂。对运营企业来说，更换炉排片是一项耗时、费力、成本投入巨大的工作，一块新炉排片重量为25Kg，磨损后的旧炉排片重量仍超过原始重量的90％，每次更换造成了极大的材料浪费，旧炉排片只能作为废品处理，不利于节能环保，也给企业增加了运营成本支出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种多元复合式耐磨炉排片，将高耐磨性的材料包覆在高抗拉强度和高抗冲击力炉排片基体，有效提升炉排片使用性能，采用机械成型的上表面耐磨块，硬度要求≮500HBW，下表面耐磨块采用Cr-Mn 系列钢制成，下表面耐磨块可以在检修现场进行更换，简便快捷，避免了因更换炉排片产生的繁重危险的搬运工作。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多元复合式耐磨炉排片，包括炉排片基体，所述炉排片基体采用 35CrMo/40CrMo低合金钢模锻制成，包覆于所述炉排片基体上接触面为机械成型的上表面耐磨块，硬度要求≮500HBW，包覆于所述炉排片基体下接触面为 Cr-Mn系列钢材料制成的下表面耐磨块。

优选的，所述炉排片基体上接触面边缘包括至少一个凸点，所述上表面耐磨块边缘对应所述凸点的位置开有至少一个榫卯卡槽。

优选的，所述上表面耐磨块中心开有通槽。

优选的，所述炉排片基体下接触面及包覆在炉排片下接触面的下表面耐磨块包括多个带内螺纹的螺栓孔。

优选的，所述上表面耐磨块是通过在所述榫卯卡槽、通槽位置以焊接的方式与所述炉排片基体上接触面固定的。

优选的，所述炉排片基体还包括高强度沉孔螺栓，所述炉排片基体下接触面及包覆在炉排片基体下接触面的下表面耐磨块通过高强度沉孔螺栓、带内螺纹的螺栓孔机械结合。

优选的，所述上表面耐磨块的厚度为5mm，所述下表面耐磨块的厚度为15mm。

本实用新型的有益效果：

本多元复合式耐磨炉排片，通过将上表面耐磨块、下表面耐磨块、炉排片基体进行多元复合，使上下表面耐磨块优异的耐磨性能与炉排片基体优异的力学性能优势互补。

此外下表面耐磨块与炉排片基体下接触面采用螺栓、螺栓孔方式机械结合，在保证不影响炉排片基体的基础上，可视耐磨块磨损情况灵活拆卸替换，显著提升运营时限与降低整备成本。

附图说明