[实用新型]一种板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，属于环保设备技术领域，包括输料系统、搅拌输泥系统、控制系统和钢结构连接底座，所述输料系统包括钢结构储料仓、星型卸料器和螺旋输送机，所述搅拌输泥系统包括钢结构搅拌池和柱塞泵，所述控制系统由配电控制柜组成，所述输料系统、搅拌输泥系统和控制系统从左至右依次均装配于钢结构连接底座的顶部，所述钢结构储料仓由第一壳体组成，所述第一壳体为钢结构材料。通过搅拌输泥系统进行均匀搅拌，提高了搅拌效率，通过钢结构储料仓使固化材料在输送和加工的过程中处于封闭状态，避免其四溢散出。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置。

背景技术

板框压滤机作为一种应用十分广泛的固液分离设备，在污泥脱水固化过程中起到核心作用。目前板框压滤机实现污泥的脱水固化主要过程是将泥浆与固化材料混合均匀，将调理后的泥浆输送至板框压滤机中脱水形成固化泥饼。由于固化材料大多呈固体粉末状，在输送过程中，不封闭的输送、均混系统极易造成材料四散溢出，影响周边环境，危害操作工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，通过搅拌输泥系统对固化材料进行均匀搅拌，提高了搅拌效率，钢结构储料仓使固化材料在输送过程中处于封闭状态，避免散出，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种板框压滤机用封闭式加药均混一体化装置，包括输料系统、搅拌输泥系统、控制系统和钢结构连接底座，所述输料系统包括钢结构储料仓、星型卸料器和螺旋输送机，所述搅拌输泥系统包括钢结构搅拌池和柱塞泵，所述控制系统由配电控制柜组成，所述输料系统、搅拌输泥系统和控制系统从左至右依次均装配于钢结构连接底座的顶部，所述钢结构储料仓由第一壳体组成，所述第一壳体为钢结构材料。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一壳体顶部一侧的正面和背面均设置有电式除尘器，所述第一壳体顶部另一侧的正面和背面均设置有第一人孔，所述第一壳体顶部居中部位的正面和背面从右至左均依次设置有第一呼吸阀、第一压力阀，所述第一壳体的顶部四周均栓接有第一吊耳。

进一步，所述第一壳体一侧的居中部位栓接有第一爬梯，所述第一壳体一侧的正面和背面均连通有输料管，所述第一壳体的下半部设置有锥形下料口。

进一步，所述第一壳体底部设置有钢结构骨架，所述钢结构骨架为上下分体式，所述钢结构骨架的上分体和下分体的连接处栓接有连接上下骨架的垫片，所述垫片的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有连接螺丝，所述钢结构骨架的四周均栓接有钢骨架斜撑。

进一步，所述星型卸料器包括第一电机、第一减速器和第一转子，所述星型卸料器由外壳组成，所述外壳的顶部开设有第一进料口，所述第一进料口的内腔与锥形下料口的内腔连通，所述外壳的底部开下部设有第一出料口。

进一步，所述螺旋输送机包括第二电机、第二减速器、螺旋轴芯，所述螺旋输送机由外管组成，所述外管的顶部从右至左依次栓接有第二吊耳，所述外管的顶部一侧开设有第二进料口，所述第二进料口的内腔与第一出料口的内腔连通，所述外管的底部一侧开设有第二出料口。

进一步，所述钢结构搅拌池由第二壳体组成，所述第二壳体为钢结构材料，所述第二壳体的四周均装配有钢结构支架，所述第二壳体底部一侧的正面和背面均设置有第三进料口，所述第三进料口的内腔与第二出料口的内腔连通，所述第二壳体的顶部居中部位设置有搅拌器，所述搅拌器包括第三电机、第三减速器、第二转子和桨叶，所述第二壳体顶部一侧的背面设置有第二人孔，所述第二壳体的顶部四周均栓接有第三吊耳，所述第二壳体顶部一侧的正面从左至右依次设置有第二呼吸阀和第二压力阀，所述第二壳体的正面栓接有第二爬梯，所述第二壳体的正面和背面分别连通有第一进浆口和第一出浆口。