[实用新型]智能设备框架加工用装夹设备

说明书

本实用新型公开一种智能设备框架加工用装夹设备，其机台上并位于第一活动座外侧安装有一用于驱动第一活动座向薄壁壳体方向移动的第一气缸，第四限位块通过一第二活动座安装于载板上，机台上并位于第二活动座外侧安装有一用于驱动第二活动座向薄壁壳体方向移动的第二气缸，第一活动座、第二活动座各自与载板之间均通过一弹性件连接，第一活动座、第二活动座与载板之间均通过相互配合的条形安装孔与螺栓连接，与薄壁壳体的待加工壁板贴合的第三限位块朝向薄壁壳体的表面上开设有相互连通的气槽，气槽通过管路与真空发生器连通。本实用新型智能设备框架加工用装夹设备保证待加工壁板与限位块之间的整面紧密贴合，提高加工的品质。

技术领域

本实用新型涉及一种智能设备框架加工用装夹设备，属于电子产品技术领域。

背景技术

在机械加工领域，针对薄壁类的加工，始终是个难题。由于薄壁壳体由于其刚性差的特点，此类产品薄壁不易装夹，导致在对其外部进行加工操作时，车削加工时装夹会造成其变形，以及其位置精度等很难得到保证，因此无法保证产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能设备框架加工用装夹设备，该智能设备框架加工用装夹设备在实现对待加工的薄壁壳体的精确定位的同时，便于对薄壁壳体的加装，又可以对施加于活动座上的推力进行缓冲，还保证薄壁壳体的各个壁板与限位块之间的面贴合，提高加工的品质。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种智能设备框架加工用装夹设备，包括：机台和可拆卸地安装于机台上表面的载板，所述载板上方间隔设置有相互平行的第一限位块、第二限位块，所述第一限位块、第二限位块之间间隔设置有各自垂直于第一限位块的第三限位块、第四限位块，从而在第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块之间围成一供薄壁壳体嵌入的装夹区；

固定安装于载板上的所述第一限位块、第三限位块各自与薄壁壳体的一个壁板面贴合，所述第二限位块通过一第一活动座安装于载板上，所述机台上并位于第一活动座外侧安装有一用于驱动第一活动座向薄壁壳体方向移动的第一气缸，所述第四限位块通过一第二活动座安装于载板上，所述机台上并位于第二活动座外侧安装有一用于驱动第二活动座向薄壁壳体方向移动的第二气缸；

所述第一活动座、第二活动座各自与载板之间均通过一弹性件连接，当第一活动座、第二活动座在第一气缸、第二气缸驱动下带动第二限位块、第四限位块移动至与薄壁壳体的壁板面贴合时，所述弹性件处于压缩状态，所述第一活动座、第二活动座与载板之间均通过相互配合的条形安装孔与螺栓连接；

与所述薄壁壳体的待加工壁板贴合的第三限位块朝向薄壁壳体的表面上开设有相互连通的气槽，所述气槽通过管路与真空发生器连通。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述载板上并位于装夹区内具有一向上的凸起部，所述凸起部的上表面开设有与薄壁壳体底部匹配的凹槽。

2. 上述方案中，所述凸起部上的凹槽内设置有若干个与真空发生器连通的吸附槽。

3. 上述方案中，所述载板与机台之间通过至少两组相互配合的导向柱与导向孔定位连接。

4. 上述方案中，所述弹性件为弹簧或者球头柱塞。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：