[实用新型]一种叶片灌注装置

说明书

本实用新型提出一种叶片灌注装置，叶片灌注装置包括叶片预制件、导流管组件和第一抽气袋，导流管组件安装在叶片预制件上，导流管组件包括若干个弦向管和多个轴向管，弦向管位于叶片预制件的叶根区域，轴向管位于叶片预制件的叶中区域和叶片预制件的叶尖区域，第一抽气袋安装在叶片预制件的后缘边缘。通过选择性打开导流管组件的弦向管和轴向管，导流管组件能够对叶片预制件进行分区域灌注，缩短灌注时间，通过在叶片预制件的后缘边缘设置第一抽气袋，能够引导树脂向后缘流动，促进后缘区域的浸透，叶片灌注装置能够减小叶片灌注的质量缺陷。

技术领域

本实用新型涉及叶片生产领域，特别是一种叶片灌注装置。

背景技术

风电叶片主要是玻璃钢材质，玻璃钢成型的主要材料是玻璃纤维和树脂。叶片生产时，玻璃纤维根据叶片的模具随行铺放，然后制作真空和导流体系，使用真空泵将玻璃纤维内部的空气抽走形成真空，树脂在外界压力的作用下灌注到玻璃纤维内部，然后加热固化形成玻璃钢。

一方面，随着海上风电设计功率的快速增长，叶片的尺寸也跟着越来越大，传统的灌注方式灌注大尺寸叶片所需的灌注时间太长，随着灌注时间增加，树脂温度升高、粘度增大、浸润性变差，导致产品局部位置出现质量缺陷；另一方面，传统的灌注过程中树脂流动方向主要有两个，一个是从叶片的叶根向叶尖，另一个是从叶片的最低点向最高点，而叶片最重要的后缘位置正好在产品的最高点，处在最不容易被浸透的位置，很容易出现质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种叶片灌注装置，叶片灌注装置能够减小叶片灌注的质量缺陷。

根据本实用新型实施例提供的叶片灌注装置，包括叶片预制件、导流管组件和第一抽气袋，所述导流管组件安装在所述叶片预制件上，所述导流管组件包括若干个弦向管和多个轴向管，所述弦向管位于所述叶片预制件的叶根区域，所述轴向管位于所述叶片预制件的叶中区域和所述叶片预制件的叶尖区域，所述第一抽气袋安装在所述叶片预制件的后缘边缘。

根据本实用新型实施例提供的叶片灌注装置，至少具有如下技术效果：通过选择性打开导流管组件的弦向管和轴向管，导流管组件能够对叶片预制件进行分区域灌注，缩短灌注时间，使产品局部位置不易出现质量缺陷，通过在叶片预制件的后缘边缘设置第一抽气袋，能够引导树脂向后缘流动，促进后缘区域的浸透，使产品后缘不易出现质量缺陷，叶片灌注装置能够减小叶片灌注的质量缺陷。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴向管包括主管，所述主管由所述叶根区域和所述叶中区域的交界位置延伸至所述叶尖区域的末端，所述主管在所述叶尖区域的安装位置与后缘梁的安装位置相适配，所述第一抽气袋的安装位置与所述后缘梁的安装位置相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述弦向管包括第一管、第二管和第三管，所述轴向管包括位于所述梁帽区域的后缘一侧的第四管、第五管、第六管、第七管、第八管和第九管，所述轴向管包括位于所述梁帽区域的前缘一侧的第十管、第十一管、第十二管、第十三管、第十四管和第十五管，所述第七管为所述主管。

根据本实用新型的一些实施例，叶片灌注装置包括导流网组件和第二抽气袋，所述导流网组件铺设在所述叶片预制件上，所述导流网组件在所述叶片预制件的梁帽后缘边区域沿轴向断开形成有第一缺口，所述第二抽气袋安装在所述叶片预制件的梁帽后缘边，所述第二抽气袋与所述第一缺口相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一缺口的宽度为200mm，所述第二抽气袋的宽度为500mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述导流网组件在所述叶根区域和所述叶中区域的交界位置沿弦向断开形成有第二缺口，叶片灌注装置包括第三抽气袋，所述第三抽气袋与所述第二缺口相适配。

根据本实用新型的一些实施例，叶片灌注装置包括阻胶条，所述阻胶条沿弦向安装在所述叶片预制件上与所述第二缺口相对应的位置。