[实用新型]一种多工位转盘

说明书

本实用新型涉及洗衣机装配技术领域，具体为一种多工位转盘，包括多工位凸轮分割器、电磁刹车电机、转盘和夹紧机构；所述转盘的每个工位上均安装有对应的夹紧机构，所述转盘安装在多工位凸轮分割器的法兰盘上，并通过电磁刹车电机驱动，所述夹紧机构用于对工位上的工件夹紧。本实用新型通过电磁刹车电机驱动带有工件的转盘转动，作循环旋转实现工件装配工序的传递。工装治具保证工件放置位置准确，旋转压紧气缸组A、旋转压紧气缸组B分别对工件进行传送过程中压紧，保证后续装配位置一致，释放后便于自动上下料。油封组件为来料半成品，脱水轴油封装配组件为工序装配成品。

技术领域

本实用新型涉及洗衣机装配技术领域，具体为一种多工位转盘。

背景技术

在洗衣机生产行业，普遍存在劳动力密集，劳动强度较大，离合器作为全自动洗衣机的“心脏”，组装零部件种类多，数量多，工序繁杂。特别是脱水轴与油封组装，要求高，难度大。

脱水轴与油封组装工序对操作环境洁净度及定位精度要求十分严格，否则容易引起油封裙边翻边，内部骨架圆簧脱落，造成成品组装后漏水、失效或是寿命大大降低。

过去一直是由工人将前期压制好的脱水轴放入周转箱，搬运到油封盖板组件工序位置，再由人工小心翼翼将脱水轴插入油封，为了保证调整翻边，需要将脱水轴在油封内来回穿插几次，如此又极易对内部骨架圆簧造成伤害，人工只有通过经验判断内部骨架圆簧良好，无量化标准。甚至存在判断不出的半成品流出制成成品，在成品检验时被检出，但经过此后道工序压制、滚铆已无法打开修复，只能报废，对成本造成极大浪费。

整个过程人工搬运费时费力，工作强度大，使用人工多，生产效率低，且整个制程中完全人工操作，易造成品质不良等。为解决上述缺陷，我们提出一种多工位转盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位转盘，具备循环旋转实现工件装配工序的传递，提高装配效率的优点，解决了现有装配技术中，完全人工操作，易造成品质不良和装配效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位转盘，包括多工位凸轮分割器、电磁刹车电机、转盘和夹紧机构；

所述转盘的每个工位上均安装有对应的夹紧机构，所述转盘安装在多工位凸轮分割器的法兰盘上，并通过电磁刹车电机驱动，所述夹紧机构用于对工位上的工件夹紧。

优选的，所述夹紧机构包括工装治具，所述工装治具安装在转盘的工位处，用于校准工件。

优选的，所述夹紧机构包括旋转压紧气缸组A，所述旋转压紧气缸组A安装在转盘的一侧，用于夹紧工件。

优选的，所述夹紧机构还包括旋转压紧气缸组B，所述旋转压紧气缸组B 安装在转盘的另一侧，用于夹紧工件。

优选的，所述工件包括装配前的油封组件和装配后的脱水轴油封装配组件。

优选的，所述转盘的工位底部用于插入导向芯轴和定位导向套，所述工位顶部用于放置油封组件，且油封组件上部用于装配脱水轴，所述定位导向套用于导入脱水轴形成脱水轴油封装配组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电磁刹车电机驱动带有工件的转盘转动，作循环旋转实现工件装配工序的传递。工装治具保证工件放置位置准确，旋转压紧气缸组A、旋转压紧气缸组B分别对工件进行传送过程中压紧，保证后续装配位置一致，释放后便于自动上下料。油封组件为来料半成品，脱水轴油封装配组件为工序装配成品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、多工位凸轮分割器；2、电磁刹车电机；3、转盘；4、工装治具；5、旋转压紧气缸组A；6、旋转压紧气缸组B；7、油封组件；8、脱水轴油封装配组件。

具体实施方式